dataTools/book/jsonOut/2024.7.4/short.json

["问：生态系统的三大功能", "答：1.能量流动\n2.物质循环\n3.信息传递"]
["问：放射性废液如何处理？", "答：放射性废水的处理方法主要有稀释排放法、放置衰变法、混凝沉降法、离子变换法、蒸 发法、沥青固化法、水泥固化法、塑料固化法以及玻璃固化法等。"]
["问：放射性固体废物如何处理", "答：放射性固体废物可采用埋藏、煅烧等方法处置。如果是可燃性固体废物则多采用煅 烧法。"]
["问：正确选择结构材料的首要前提是什么？", "答：保证水工艺设备和容器结构合理、使用安全及成本降低。"]
["问：水工艺设备与容器的种类和使用条件如何变化？", "答：种类越来越多，使用条件更加复杂，包括温度从低温到高温、压力从真空到高压，物料具有易爆、剧毒及强腐蚀性等。"]
["问：在设计与选用水工艺设备与容器时，必须考虑哪些具体的操作条件？", "答：温度、压力、物料的易爆性、剧毒性及强腐蚀性等。"]
["问：水工艺设备材料的主体是什么？", "答：水工艺设备材料的主体是金属材料。"]
["问：金属晶体结合的特点是什么？", "答：外层电子的共有化，即金属键结合。"]
["问：金属键结合的特点使金属具有哪些特性？", "答：金属键结合的特点使金属具有良好的塑性和变形能力。"]
["问：金属材料由于外层共有电子在晶体中可以自由运动，因而一般具有哪些性能？", "答：良好的导电性和导热性，且电阻率的温度系数为正。"]
["问：绝大多数金属在冷却到某一特征温度以下时会转变为什么？", "答：绝大多数金属在冷却到某一特征温度以下时会转变为超导体。"]
["问：金属中自由电子浓度高，对入射光的吸收有何影响？", "答：自由电子对入射光的吸收掩盖了晶体中的其他光吸收过程。"]
["问：金属对光的反射性能良好的原因是什么？", "答：晶体中吸收光能量后被激发的电子容易将其所吸收的能量以光发射的形式重新放出。"]
["问：水工艺设备常用的金属材料主要有哪些？", "答：水工艺设备常用的金属材料主要有碳钢、铸铁、合金钢、不锈钢以及部分有色金属材料等。"]
["问：钢按照化学成分的分类有哪些？", "答：钢可以根据其化学成分分为碳钢和合金钢。"]
["问：钢在不同情况下有哪些相？", "答：在不同情况下，钢可能存在五种相，包括液相L、δ相、γ相、α相和Fe₃C相。"]
["问：碳钢按其含碳量分为哪几类？", "答：碳钢根据其含碳量的不同可以分为低碳钢 (C<0.25%)、中碳钢 (C=0.3%～0.55%)和高碳钢 (C>0.6%)。"]
["问：合金钢按合金元素含量分为哪几类？", "答：合金钢根据其合金元素含量可分为低合金钢 (合金元素总量<5%)、中合金钢 (合金元素总量5%～10%)和高合金钢 (合金元素总量>10%)。"]
["问：钢按照质量如何分类？", "答：钢可以根据硫 (S) 和磷 (P) 的含量分为普通钢、优质钢和高级优质钢。"]
["问：普通钢的硫和磷含量要求是多少？", "答：普通钢的硫含量应≤0.055%，磷含量应≤0.045%。"]
["问：优质钢的硫和磷含量要求是多少？", "答：优质钢的硫和磷含量均应≤0.040%。"]
["问：高级优质钢的硫和磷含量要求是多少？", "答：高级优质钢的硫含量应≤0.030%，磷含量应≤0.035%。"]
["问：钢按照用途如何分类？", "答：钢可以根据用途分为结构钢、工具钢和特殊性能钢。"]
["问：结构钢的主要用途是什么？", "答：结构钢主要用于制造各种工程构件和机器零件。"]
["问：结构钢通常属于哪种类型的钢？", "答：结构钢一般属于低碳或中碳的碳素钢或合金钢。"]
["问：工具钢的主要用途是什么？", "答：工具钢主要用于制造各种刀具、量具、模具。"]
["问：工具钢通常属于哪种类型的钢？", "答：工具钢一般属于高碳钢或高碳合金钢。"]
["问：特殊性能钢的主要用途是什么？", "答：特殊性能钢是具有特殊物理性能或化学性能的钢，如不锈钢、耐热钢、耐磨钢等。"]
["问：特殊性能钢通常属于哪种类型的钢？", "答：特殊性能钢一般属于高合金钢。"]
["问：为什么必须制定科学的钢材编号系统？", "答：为了便于选择和使用钢材，必须制定科学的编号系统。"]
["问：钢材编号的要求是什么？", "答：编号要求用简明的符号将钢中所含元素的大致百分数表示出来，有时通过编号还能说明钢的性能特征。"]
["问：各国的钢材编号方法主要分为哪两类？", "答：一类是采用字母和数字并列的系统，另一类是只采用数字系统。"]
["问：哪些国家采用字母和数字并列的钢材编号系统？", "答：中国、德国、苏联和日本采用字母和数字并列的系统。"]
["问：哪些国家采用只采用数字的钢材编号系统？", "答：美国采用只采用数字的钢材编号系统。"]
["问：字母和数字并列的编号系统与只采用数字的编号系统相比有何优点？", "答：字母和数字并列的编号系统比只采用数字的编号系统表达清楚，容易记忆。"]
["问：普通碳素结构钢的主要保证是什么？", "答：普通碳素结构钢主要保证机械性能。"]
["问：普通碳素结构钢的牌号如何表示？", "答：牌号用Q+数字表示，其中“Q”是“屈”字的汉语拼音字头，数字表示屈服强度值。"]
["问：Q275表示什么？", "答：Q275表示屈服强度为275MPa的碳素结构钢。"]
["问：牌号后面标注A、B、C、D表示什么？", "答：标注A、B、C、D表示钢材质量等级不同，其中A级最低，D级最高。"]
["问：牌号后标注字母“F”表示什么？", "答：牌号后标注字母“F”表示沸腾钢（脱氧不完全的钢）。"]
["问：未加标注的普通碳素结构钢是什么类型？", "答：未加标注的是镇静钢（完全脱氧的钢）。"]
["问：Q235-A·F表示什么？", "答：Q235-A·F表示屈服强度为235MPa的A级沸腾钢。"]
["问：普通碳素结构钢按屈服强度的大小有哪些牌号？", "答：按屈服强度的大小有Q195、Q215、Q255、Q275等牌号。"]
["问：优质碳素结构钢的硫、磷含量限制是多少？", "答：优质碳素结构钢的硫、磷含量都限制在0.040%以下。"]
["问：优质碳素结构钢的编号方法是什么？", "答：采用两位数字表示钢中平均含碳量为万分之几。"]
["问：45钢的含碳量是多少？", "答：45钢的含碳量约为0.45%（万分之四十五）。"]
["问：08钢的含碳量是多少？", "答：08钢的含碳量约为0.08%。"]
["问：钢号后附有Mn的优质碳素结构钢表示什么？", "答：钢号后附有Mn的优质碳素结构钢表示钢中含锰较高，如15Mn、45Mn等。"]
["问：优质碳素结构钢主要用于什么用途？", "答：优质碳素结构钢主要用于制造各种机器零件，这些零件一般都要经过热处理以提高其机械性能。"]
["问：碳素工具钢的含碳量范围是多少？", "答：碳素工具钢的含碳量一般介于0.65%～1.35%之间。"]
["问：碳素工具钢的硫、磷含量限制如何？", "答：硫、磷含量限制得更严格些，一般的碳素工具钢均属于优质钢，当硫、磷含量分别限制在0.030%以下时，则为高级优质工具钢。"]
["问：碳素工具钢的编号方法是什么？", "答：碳素工具钢的编号是以“T”（碳的汉语拼音字头）开头，后面标以数字表示含碳量的千分之几。"]
["问：T8表示什么？", "答：T8代表平均含碳量为0.8%的碳素工具钢。"]
["问：T13表示什么？", "答：T13代表平均含碳量为1.3%的碳素工具钢。"]
["问：高级优质碳素工具钢的编号如何表示？", "答：高级优质碳素工具钢的编号在最后加上“A”，例如T8A、T13A等。"]
["问：12CrNi3钢的成分是什么？", "答：12CrNi3钢的平均含碳量为0.12%，平均含铬量小于1.5%，平均含镍量为3%。"]
["问：30CrMnSi钢的成分是什么？", "答：30CrMnSi钢的平均含碳量为0.3%，铬、锰、硅三种合金元素的含量均小于1.5%。"]
["问：高级优质合金结构钢的编号如何表示？", "答：高级优质合金结构钢的编号在钢号的最后加“A”字，例如20Cr12Ni14WA。"]
["问：合金工具钢的编号方法与合金结构钢有何相似之处？", "答：合金工具钢的编号方法与合金结构钢相似，都是利用“两位数字+元素符号+数字”来表示。"]
["问：合金工具钢的含碳量表示方法有何不同？", "答：当合金工具钢的平均含碳量大于或等于1.00%时，其含碳量不予标出；平均含碳量小于1.00%时，以千分之几表示。"]
["问：9SiCr钢的成分是什么？", "答：9SiCr钢的平均含碳量为0.9%，硅和铬的平均含量小于1.5%。"]
["问：金属材料的基本性能包括哪些？", "答：金属材料的基本性能包括物理性能、机械性能、化学性能和工艺性能。"]
["问：化学成分对钢材的基本性能有何影响？", "答：化学成分的变化对钢材的基本力学性能如强度及塑韧性等有较大影响，对热处理效果也有较大影响。"]
["问：钢中不可避免地含有哪些杂质？", "答：由于炼钢方法的限制，钢中不可避免地总要含有硫、磷、锰、硅等杂质。"]
["问：常用碳钢的含碳量范围是多少？", "答：常用的碳钢中，含碳量一般约为0.08%～1.40%。"]
["问：金属材料的物理性能主要指哪些方面？", "答：金属材料的物理性能主要指密度、熔点、热膨胀系数、导热性、导电性以及弹性模量等方面。"]
["问：金属材料的弹性模量是指什么？", "答：金属材料的弹性模量是指材料在弹性极限内应力与应变的比值。"]
["问：在热交换设备的设计与选型中，金属材料的哪个物理参数是重要的？", "答：在热交换设备的设计与选型中，金属材料的热应力作用下的热膨胀系数是一个重要的物理参数。"]
["问：金属材料的线膨胀系数是什么？", "答：金属材料的线膨胀系数是指材料在温度变化1℃时单位长度的伸缩变化值。"]
["问：金属材料的导热系数是什么？", "答：金属材料的导热系数是指当温度梯度为1K/m时，每小时通过每平方米传热面积传过的热量，单位为W/(m·K)。"]
["问：导热系数越大表示什么？", "答：金属材料的导热系数越大，表示其导热性能越好。"]
["问：机械性能主要指材料的哪些方面？", "答：机械性能主要指材料的弹性、塑性、强度和韧性。"]
["问：材料的机械性能除了化学成分外还取决于什么？", "答：材料的机械性能除了化学成分外还取决于材料热处理后的组织状态，往往有一定的分散性。"]
["问：对于循环载荷情况，通常如何称呼材料性能的特定表现？", "答：对于循环载荷情况，通常将材料性能的特定表现称为材料在一定条件下的“机械行为”。"]
["问：弹性和塑性是材料的哪些性能？", "答：弹性和塑性是材料的变形性能。"]
["问：什么是材料的弹性？", "答：材料的弹性是指在外力作用下产生变形，当外力去除后又能够恢复其原来形状的性能。"]
["问：什么是材料的塑性？", "答：材料的塑性是指材料的永久变形，即当外力作用超过弹性变形的限度时发生的变形，无法完全恢复的性能。"]
["问：在塑性变形阶段，外力卸除后会发生什么？", "答：在塑性变形阶段，外力卸除后，弹性变形会恢复，但塑性变形不可恢复。"]
["问：衡量材料塑性的指标有哪些？", "答：衡量材料塑性的指标包括断后伸长率(或延伸率)δ和断面收缩率ψ。"]
["问：冷弯试验能够反映什么？", "答：冷弯试验能够直接反映材料的冷弯性能，即在常温下对材料进行弯曲试验，观察是否出现裂纹。"]
["问：强度是指材料在外力作用下的哪些能力？", "答：强度是指材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。"]
["问：工程上常用来表述金属材料强度的指标有哪些？", "答：工程上常用来表述金属材料强度的指标有抗拉强度和屈服强度。"]
["问：什么是抗拉强度？", "答：抗拉强度是金属材料试样在拉断前所能承受的最大应力，通常用σ_b表示，单位为“MPa”。"]
["问：什么是屈强比？", "答：屈强比是屈服强度和抗拉强度的比值，用来反映材料屈服后强化能力的高低。"]
["问：屈强比小表示什么？", "答：屈强比小表示屈服后材料仍有较大的强度余量。"]
["问：高强度钢的屈强比一般如何？", "答：一般高强度钢的屈强比数值较大。"]
["问：什么是硬度？", "答：硬度是材料抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力。"]
["问：在压力容器行业中，常采用哪种硬度表示方法？", "答：布氏硬度是压力容器行业中常采用的硬度表示方法之一。"]
["问：布氏硬度的表示方式是什么？", "答：用这个凹印的球面面积除以压力，由所得的数值来表示材料的硬度，这就是布氏硬度，用HB表示。"]
["问：硬度值的大小与什么有关？", "答：硬度值的大小与凹印的大小有关，凹印愈小，硬度值愈高，说明材料愈硬。"]
["问：韧性是什么？", "答：韧性是材料对缺口或裂纹敏感程度的反映，用来衡量材料的抗裂纹扩展能力。"]
["问：韧性好的材料有什么特点？", "答：韧性好的材料即使存在宏观缺口或裂纹而造成应力集中时，也有相当好的防止发生脆性和裂纹快速失稳扩展的能力。"]
["问：韧性对压力容器材料有什么重要性？", "答：韧性对压力容器材料十分重要，是压力容器用钢的必检项目。"]
["问：韧性好的材料与塑性好的材料有什么关系？", "答：塑性好的材料一般韧性也好，但塑性并不等于韧性。"]
["问：描述韧性的指标有哪些？", "答：描述韧性的指标有冲击韧性、断裂韧性和无塑性转变温度。"]
["问：冲击韧性是什么？", "答：冲击韧性是衡量材料韧性的指标之一，可用带缺口的冲击试样在冲击试验中所吸收的冲击功数值作为冲击韧性值。"]
["问：断裂韧性是什么？", "答：断裂韧性是用于判断容器是否存在较大宏观缺陷时会否发生低应力脆断的指标。"]
["问：温度对金属材料的机械性能有什么影响？", "答：一般金属材料的机械性能会随温度的升高发生显著变化。"]
["问：什么是材料的抗蠕变性能？", "答：材料在高温下承受高应力时的抗蠕变性能是关键性指标。"]
["问：什么是应力松弛？", "答：零部件的总变形不能改变，但因蠕变形随时间减小，导致应力随时间降低，这种现象称为应力松弛。"]
["问：应力松弛的一个典型例子是什么？", "答：蒸汽管道上的法兰螺栓常因应力松弛，使其拉应力随时间增长而降低，最后引起法兰漏气。"]
["问：温度降低对材料的机械强度有何影响？", "答：材料在低温下，机械强度往往升高。"]
["问：什么是冷脆性？", "答：材料在低温下，冲击韧性值会陡降，材料由塑性转变为脆性，这种现象称为材料的冷脆性。"]
["问：冷脆性对设备有什么影响？", "答：冷脆性使得设备在低温下操作时，产生脆性破裂。"]
["问：材料脆性破裂前会有什么明显的变形？", "答：材料脆性破裂之前往往不产生明显的塑性变形。"]
["问：低温设备的设计和使用需要注意什么？", "答：低温设备的设计和使用应对冷脆现象引起重视。"]
["问：什么是材料的工艺性能？", "答：材料的工艺性能是材料在加工方面的物理、化学和机械性能的综合表现，又叫加工性能。"]
["问：选材时需要考虑哪些方面的性能？", "答：选材时必须同时考虑材料的使用与加工两方面的性能。"]
["问：如果材料在加工制造过程中缺乏某一必备的工艺性能，这种材料能否采用？", "答：这种材料不能采用。"]
["问：水工艺设备主要零部件的制造工艺过程有哪些？", "答：主要制造工艺过程包括焊接、锻造、切削、冲压、弯曲和热处理。"]
["问：什么是金属材料的可焊性？", "答：金属材料的可焊性是指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。"]
["问：什么是金属的可锻性？", "答：金属承受压力加工的能力叫金属的可锻性。"]
["问：金属的可锻性由什么决定？", "答：金属的可锻性决定于材料的化学组成与组织结构，同时也与加工条件有关。"]
["问：什么是材料的切削加工性？", "答：材料被切削加工的难易程度称为切削加工性。"]
["问：什么是成型工艺性？", "答：成型工艺性是指金属在热态或冷态下，经外力作用产生塑性变形而成为所需形状的过程。"]
["问：容器和设备制造过程中常见的成型工艺有哪些？", "答：常见的成型工艺包括封头的冲压、筒体的弯卷和管子的弯曲。"]
["问：良好的成型工艺性能要求材料具备什么特性？", "答：良好的成型工艺性能要求材料具有较高的塑性。"]
["问：什么是热处理性能？", "答：热处理性能是指为了改善钢材的某些性能，将钢材加热到一定温度，在此温度下保持一定时间，然后以不同速度冷却的一种操作。"]
["问：材料采用哪种热处理操作主要取决于什么？", "答：材料采用哪种热处理操作主要取决于材料的化学组成和所要达到的目的。"]
["问：金属材料的化学性能最主要的是指什么？", "答：耐腐蚀性。"]
["问：什么是材料的耐腐蚀性？", "答：材料抵抗周围介质对其腐蚀破坏的能力。"]
["问：耐蚀性是材料固有不变的特性吗？", "答：不是，耐蚀性随材料的工作条件而改变。"]
["问：铁在干燥空气中的耐蚀性如何？", "答：铁在干燥空气中的耐蚀性优于在潮湿空气中。"]
["问：碳钢在不同浓度硫酸中的耐蚀性如何？", "答：碳钢在浓硫酸中耐蚀，而在稀硫酸中不耐蚀。"]
["问：不锈钢的总体耐蚀性如何？", "答：不锈钢总体上有较高的耐蚀性。"]
["问：不锈钢在盐酸中的耐蚀性如何？", "答：不锈钢在盐酸中的耐蚀性差。"]
["问：材料抗蚀能力的特点是什么？", "答：相对性和多变性，随工作条件变化。"]
["问：为什么选材时要考虑耐腐蚀性？", "答：因为耐腐蚀性随环境和工作条件变化而变化，增加了选材的复杂性。"]
["问：如何确保材料在特定工作环境中长期稳定运行？", "答：全面考虑材料在特定工作环境中的表现，以确保满足使用要求并能长期稳定运行。"]
["问：碳钢和铸铁在什么介质中不耐蚀？", "答：碳钢和铸铁在淡水、大气、土壤、海水等中性介质中不耐蚀。"]
["问：碳钢和铸铁在什么介质中耐蚀性良好？", "答：在各类干燥气体和有机溶剂等介质中耐蚀性良好。"]
["问：碳钢和普通铸铁在低浓度碱溶液及浓硫酸、浓氢氟酸中的耐蚀性如何？", "答：碳钢和普通铸铁在这些介质中表面能生成稳定的膜，因此是耐蚀的。"]
["问：影响碳钢和铸铁在淡水、海水、大气或极弱酸性溶液中腐蚀速度的主要因素是什么？", "答：氧去极化反应的难易程度。"]
["问：在酸性介质中，铁碳合金的成分和组织对耐蚀性有何影响？", "答：在非氧化性酸中，随铁合金中含碳量的增加，腐蚀速度提高；在氧化性酸中，含碳量在0.4%左右时合金腐蚀速度最大。"]
["问：热处理条件对碳钢和铸铁的耐蚀性有何影响？", "答：不同的热处理条件会影响碳的分布，从而影响钢铁的耐蚀性。"]
["问：钢铁在淡水、海水、大气或极弱酸性溶液中腐蚀的阴极过程主要是什么？", "答：钢铁在淡水、海水、大气或极弱酸性溶液中腐蚀的阴极过程主要是氧去极化。"]
["问：溶液中什么反应的难易程度控制了钢铁的腐蚀速度？", "答：溶液中氧去极化反应的难易程度控制了钢铁的腐蚀速度。"]
["问：铁碳合金的成分和组织在什么介质中对耐蚀性影响不大？", "答：在淡水、海水、大气或极弱酸性溶液中，铁碳合金的成分和组织对耐蚀性影响不大。"]
["问：在什么介质中，铁碳合金的成分和组织能明显影响耐蚀性？", "答：在酸中，铁碳合金的成分和组织能明显影响耐蚀性。"]
["问：在非氧化性酸中，随铁合金中什么成分的增加，腐蚀速度提高？", "答：在非氧化性酸中，随铁合金中含碳量的增加，腐蚀速度提高。"]
["问：在氧化性酸中，铁合金中含碳量在多少时合金腐蚀速度最大？", "答：在氧化性酸中，铁合金中含碳量在0.4%左右时合金腐蚀速度最大。"]
["问：钢铁的什么条件不同会影响碳的分布与钢铁的耐蚀性？", "答：钢铁的热处理条件不同会影响碳的分布与钢铁的耐蚀性。"]
["问：在铸铁中加入哪些合金元素可以提高其在一些介质中的耐蚀性？", "答：在铸铁中加入硅、铬、铝等合金元素可以提高其在一些介质中的耐蚀性。"]
["问：在铸铁中添加硅、铬、铝等元素有什么效果？", "答：添加硅、铬、铝等元素可使铸铁表面形成连续、致密、牢固的表面膜。"]
["问：添加什么元素能获得耐碱性介质腐蚀性能优良的奥氏体铸铁？", "答：添加镍能获得耐碱性介质腐蚀性能优良的奥氏体铸铁。"]
["问：添加稀土元素和镁有什么效果？", "答：添加稀土元素和镁能使石墨球化，从而大大改善高硅铸铁的力学性能和工艺性能。"]
["问：什么是耐蚀低合金钢？", "答：耐蚀低合金钢是指在碳钢中加入合金元素的总量低于3%左右的合金。"]
["问：加入少量的铜、铬、铝等元素有什么作用？", "答：加入少量的铜、铬、铝等元素能使钢表面形成稳定的保护膜，从而提高钢在海水、大气等介质中的耐蚀性。"]
["问：加入钨、钼、钛能提高钢的什么性能？", "答：加入钨、钼、钛能与碳形成稳定的碳化物，提高钢的抗氢腐蚀能力。"]
["问：加入镍有什么效果？", "答：加入镍可提高钢对酸、碱和海水的耐蚀性，同时提高钢的抗腐蚀疲劳的能力。"]
["问：根据耐腐蚀性能，耐蚀低合金钢可以分为哪些类型？", "答：根据耐腐蚀性能，耐蚀低合金钢可以分为耐大气腐蚀钢、耐海水腐蚀钢、耐硫化氢腐蚀钢、耐氢腐蚀钢等类型。"]
["问：我国有哪些耐海水腐蚀钢种？", "答：我国耐海水腐蚀低合金钢有10CrMoAl、09CuWSn、08PV、10MnPNbRe等。"]
["问：我国有哪些耐硫化氢腐蚀钢种？", "答：我国耐高温硫化氢腐蚀钢种有12AlV、12MoAlV、15Al3MoWTi、12Cr2MoAIV、40B等。"]
["问：什么是不锈钢？", "答：不锈钢是铬、镍含量较高的合金钢，通常分为耐大气腐蚀的不锈钢和在酸及其他强腐蚀性介质中耐腐蚀的耐酸钢。"]
["问：不锈钢按化学成分如何分类？", "答：不锈钢按化学成分可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢。"]
["问：不锈钢按显微组织如何分类？", "答：不锈钢按显微组织可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢。"]
["问：马氏体不锈钢的主要牌号有哪些？", "答：马氏体不锈钢的主要牌号有1Cr13、2Cr13、3Cr13和4Cr13。"]
["问：马氏体不锈钢的耐蚀性如何？", "答：马氏体不锈钢在氧化性介质如大气、水蒸气中具有良好的耐蚀性，但在硫酸、盐酸、热磷酸、热硝酸、熔融碱中耐蚀性很低。"]
["问：1Cr13和2Cr13钢的应用是什么？", "答：1Cr13和2Cr13钢要进行高温回火以获得回火马氏体组织，常用于制作能抗弱腐蚀性介质、能承受冲击负荷的零件。"]
["问：3Cr13和4Cr13钢的应用是什么？", "答：3Cr13和4Cr13钢要进行低温回火以获得回火马氏体组织，可用于制作具有较高硬度和耐磨性的医疗刀具、量具等。"]
["问：铁素体不锈钢的主要牌号是什么？", "答：铁素体不锈钢的主要牌号是1Cr17。"]
["问：1Cr17铁素体不锈钢的特性是什么？", "答：1Cr17铁素体不锈钢为单相组织，在升温时不发生相变，不能淬火强化，耐蚀性和塑性较好，可用于制作抗高温氧化、耐硝酸腐蚀的设备。"]
["问：奥氏体不锈钢的主要牌号有哪些？", "答：奥氏体不锈钢的主要牌号有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、2Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni9Ti。"]
["问：奥氏体不锈钢的处理方法是什么？", "答：奥氏体不锈钢需要进行固溶处理，加热至1050~1150℃，然后水淬快冷，不让奥氏体在冷却过程中析出碳化物和发生相变。"]
["问：奥氏体不锈钢的特性是什么？", "答：奥氏体不锈钢的强度、硬度均很低，无磁性、塑性、韧性及耐蚀性均较好，并具有良好的焊接性、冷加工性及低温韧性。"]
["问：奥氏体不锈钢的应用有哪些？", "答：奥氏体不锈钢可用于制作在腐蚀性介质中使用的设备，如吸收塔、酸槽、管道、贮藏及运输酸类用的容器等。"]
["问：如何防止铬镍不锈钢的晶间腐蚀？", "答：为了防止晶间腐蚀，可在铬镍不锈钢中加入不大于0.8%的钛，使钢中形成TiC而不致形成碳化铬。"]
["问：有色金属及其合金是指什么？", "答：工业上，除钢铁以外的金属称为有色金属。"]
["问：有色金属及其合金的特点有哪些？", "答：有色金属及其合金因具有良好的耐腐蚀性和耐低温性能而常用来制造水处理、化工容器及相关设备零部件。"]
["问：在水处理工程、化工机械与设备制造中，应用较多的有哪些有色金属及其合金？", "答：在水处理工程、化工机械与设备制造中应用较多的有色金属主要有铜、铝、钛、铅、镍及其合金。"]
["问：铜及其合金有哪些特性？", "答：铜及其合金具有高的导电性、导热性、塑性、冷韧性，并且在许多介质中具有高的耐蚀性能。"]
["问：纯铜的电极电位是多少？化学稳定性如何？", "答：纯铜，也称紫铜，其标准电极电位为0.337V，具有较高的化学稳定性。"]
["问：纯铜在淡水、海水和中性盐类的水溶液中的表现？", "答：在淡水、海水和中性盐类的水溶液中，铜的表面会形成氧化膜而钝化，表现出耐蚀性。"]
["问：常用的铜合金有哪些？", "答：常用的铜合金有黄铜和青铜。"]
["问：黄铜是什么？", "答：黄铜是由铜与锌组成的合金。"]
["问：特殊黄铜的牌号怎么表示？", "答：特殊黄铜的牌号用“黄”的汉语拼音字头H加表示平均含铜量百分数的两位数字，例如H80表示含铜80%的黄铜。"]
["问：黄铜的机械性能与含锌量有何关系？", "答：黄铜的机械性能与含锌量有着极为密切的关系，含锌25%左右时延伸率为8%，含锌45%左右时强度可达到最高值。"]
["问：黄铜在哪些介质中的抗蚀性较差？", "答：黄铜在氨、铵盐和酸类存在的介质中抗蚀性较差，特别是对硫酸和盐酸的抗蚀性极差。"]
["问：青铜是什么？", "答：青铜是指铜合金中的主加元素不是锌而是锡、铝、硅等其他元素的合金。"]
["问：铝青铜的特性是什么？", "答：铝青铜的含铝量为8%～10%，具有良好的流动性、质地致密的铸件、较高的机械性能，以及比黄铜和锡青铜更高的耐蚀性。"]
["问：硅青铜有哪些特点？", "答：硅青铜有两个牌号，即QSil-3和QSi3-1。硅青铜具有较高的机械性能和较低的价格，铸造性能和冷、热压力加工性能都很好。"]
["问：铝及其合金的密度是多少？", "答：铝的密度小，相对密度为2.7，约为铜的1/3。"]
["问：铝的标准电极电位是多少？", "答：铝的标准电极电位为1.67V。"]
["问：铝在哪些环境中具有较高的稳定性？", "答：铝在水中、大部分中性和许多弱酸性溶液中以及在大气中具有较高的稳定性，也在强氧化性介质以及在氧化性酸（如硝酸）中稳定。"]
["问：铝在哪些介质中耐蚀性较差？", "答：铝在含有卤素离子的溶液中，如氢氟酸、盐酸、海水和其他含卤素离子的溶液中，耐蚀性较差。"]
["问：钛的标准电极电位是多少？", "答：钛的标准电极电位为1.63V。"]
["问：钛的钝化性能如何？", "答：钛具有很好的钝化性能，在有氧或稍具氧化性的氧化剂中就可钝化，且钝化膜很稳定，即使介质中有Cl⁻，膜也不会破坏。"]
["问：钛在哪些环境中表现出很好的耐蚀性？", "答：钛在淡水、大气（包括潮湿的工业大气、海洋性大气）、海水中都有良好的耐蚀性能，因此有“耐海水腐蚀之王”之称。"]
["问：钛在哪些介质中不耐蚀？", "答：钛在非氧化性酸（如盐酸、稀硫酸）中不耐蚀，腐蚀速度随酸的浓度、温度增高而加快。钛对氢氟酸、高温的稀磷酸、室温下的浓磷酸也不耐蚀。"]
["问：钛在高温下的性能如何？", "答：高温下，钛的化学活性很高，能与卤素、氧、氮、碳、硫等元素发生剧烈反应。但在介质中加入少量水（约2%）就可避免。"]
["问：钛的腐蚀性能如何？", "答：钛一般不发生孔蚀，除在几种个别介质（如发烟硝酸、甲醇溶液）中，也不发生晶间腐蚀；钛的应力腐蚀破裂敏感性小，具有抗腐蚀疲劳的性能，耐缝隙腐蚀性能良好。"]
["问：钛的牌号规则是什么？", "答：钛的牌号规则不在文本中提及。"]
["问：钛合金相比纯钛有哪些明显的提高？", "答：钛合金的机械性能与耐蚀性都比纯钛有明显提高。"]
["问：工业上使用的是纯钛还是钛合金？", "答：工业上使用的是钛合金。"]
["问：如何提高钛的强度？", "答：加入铝、锡、锰、钼等合金元素可提高钛的强度。"]
["问：如何提高钛在盐酸、硫酸等非氧化性酸中的耐蚀性？", "答：加入少量钯（0.1%～0.5%）能提高钛在盐酸、硫酸等非氧化性酸中的耐蚀性。"]
["问：如何提高钛合金对盐酸、硫酸、磷酸的耐蚀性？", "答：加入3%～5%的钼可以提高钛合金对盐酸、硫酸、磷酸的耐蚀性。"]
["问：钛一铝合金在哪些介质中有应力腐蚀破裂倾向？", "答：钛一铝合金在氯化物溶液、潮湿空气等介质中有应力腐蚀破裂倾向。"]
["问：常用的耐蚀钛合金有哪些？", "答：常用的耐蚀钛合金主要是Ti-Pd合金和Ti-Mo合金。"]
["问：钛合金的主要腐蚀形态是什么？", "答：钛合金的主要腐蚀形态是氢脆和应力腐蚀破裂。"]
["问：钛及其合金在有氢气环境中容易出现什么问题？", "答：钛及其合金在有氢气环境中很容易吸氢而脆裂，且其敏感性随温度的降低而增加。"]
["问：铅的强度如何？", "答：铅的强度小，仅为钢的1/20。"]
["问：铅在生产中的主要应用是什么？", "答：铅在生产中多用于处理硫酸的设备上，因为在硫酸中和大气中（特别是有二氧化硫、硫化氢的气体中）有很高的耐蚀性。"]
["问：纯铅的牌号如何表示？", "答：纯铅的牌号用铅的化学符号 Pb 加顺序号表示。"]
["问：纯铅在哪些介质中具有耐蚀性？", "答：纯铅耐硫酸、亚硫酸、浓度小于85%的磷酸、铬酸、氢氟酸等介质腐蚀，但不耐蚁酸、醋酸、硝酸和碱溶液等的腐蚀。"]
["问：铅合金中加入什么元素可以增加铅的硬度、强度和在硫酸中的稳定性？", "答：铅合金中加入锑可以增加铅的硬度、强度和在硫酸中的稳定性。"]
["问：铅锑合金的常用应用是什么？", "答：加入不同锑含量的铅锑合金称为硬铅，可用于制作硫酸工业用的泵、阀门、管道等设备。"]
["问：镍合金的主要应用领域是什么？", "答：镍合金主要用于制造碱性介质设备，以及在一些需要防止铁离子对反应过程产生催化影响的过程设备上，如水处理工程和化工领域。"]
["问：镍合金的牌号如何表示？", "答：镍合金的牌号用字母 N 加第一个主添加元素符号及除基元素镍外的成分数字组表示。"]
["问：最有名的镍合金之一是什么？", "答：最有名的镍合金之一是哈氏合金，它能耐室温下所有浓度的盐酸和氢氟酸。"]
["问：无机非金属材料种类繁多，列举几种。", "答：无机非金属材料种类包括天然岩石、铸石、陶瓷、搪瓷、玻璃、水泥等。"]
["问：传统陶瓷在水工艺设备和化工设备中的应用如何？", "答：传统陶瓷常用于水工艺设备和化工设备中，例如作为耐腐蚀的涂层或衬里，以及在一些耐酸、耐碱条件下的反应器和管道中。"]
["问：玻璃在工业中的主要应用是什么？", "答：玻璃在工业中主要用于制造化学实验器皿、光学仪器、玻璃容器等。"]
["问：金属陶瓷和搪瓷在工业中有何特点？", "答：金属陶瓷和搪瓷在工业中具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点，常用于制造耐酸碱、耐腐蚀的设备和容器。"]
["问：传统陶瓷的分类包括哪些？", "答：传统陶瓷主要分为工业陶瓷和日用陶瓷两类，其中工业陶瓷包括建筑卫生陶瓷、化工陶瓷、电器绝缘陶瓷等，都是以黏土为主要原料的制品。"]
["问：玻璃的种类有哪些？", "答：玻璃主要包括工业玻璃、建筑玻璃和日用玻璃等。"]
["问：玻璃陶瓷包括哪些类型？", "答：玻璃陶瓷包括光学玻璃陶瓷、耐热玻璃陶瓷和耐蚀微晶玻璃等。"]
["问：特种陶瓷是什么？", "答：特种陶瓷具有特殊机械、物理或化学性能，例如耐蚀陶瓷、高温陶瓷、电容器陶瓷、压电陶瓷和电光陶瓷等。"]
["问：金属陶瓷是什么？", "答：金属陶瓷是由粉末冶金法生产的金属材料，结合了金属的韧性和陶瓷的硬度，可分为结构陶瓷、工具陶瓷和耐热陶瓷等。"]
["问：如何衡量陶瓷的刚度？", "答：陶瓷的刚度由弹性模量衡量，该参数反映了结合键的强度。"]
["问：陶瓷的硬度特点是什么？", "答：陶瓷的硬度是各类材料中最高的，它在温度升高时会降低，但即便在高温下仍然保持较高的数值。"]
["问：陶瓷的强度受哪些因素影响？", "答：陶瓷的实际强度受致密度、杂质和各种缺陷的影响很大。其强度具有统计性质，与受力的体积或表面有关。"]
["问：陶瓷的塑性表现在哪些条件下？", "答：陶瓷在室温下几乎没有塑性，但在高温慢速加载的条件下，原子的扩散能促进位错的运动，以及晶界原子的迁移，陶瓷也能表现出一定的塑性。"]
["问：什么是热膨胀？", "答：热膨胀是温度升高时物质原子振动振幅提高、原子间距增大所导致的体积增大现象。热膨胀系数的大小与晶体结构和结合键强度密切相关。"]
["问：陶瓷的机械性能包括哪些方面？", "答：陶瓷的机械性能包括刚度、硬度、强度、塑性以及韧性或脆性。"]
["问：陶瓷的刚度受哪些因素影响？", "答：陶瓷的刚度由弹性模量衡量，受到化学键强度和气孔率的影响。化学键强度高的陶瓷具有较高的弹性模量，而气孔率的增加会降低材料的弹性模量。"]
["问：无机非金属材料的耐蚀性如何？", "答：一般来讲，无机非金属材料具有优良的耐蚀性能，是腐蚀防护工程中不可缺少的耐蚀材料。"]
["问：无机非金属材料的成分主要是什么？", "答：大部分无机非金属材料都是硅酸盐材料。"]
["问：什么决定了硅酸盐材料的耐蚀性能？", "答：硅酸盐材料的耐蚀性能主要取决于二氧化硅的含量和其他金属氧化物的含量。"]
["问：陶瓷的应用领域有哪些？", "答：耐酸陶瓷主要用于制作耐酸容器和塔器、泵、管道、阀门等，也用于制作耐酸瓷砖。氮化硅陶瓷可用于制作机械密封环、球阀和一些耐蚀、耐磨、耐高温的精密零部件。"]
["问：不透性石墨在哪些领域得到应用？", "答：不透性石墨已成功地用于设备制造与化工防腐工程中。它被广泛应用于制造热交换器、塔及塔件、管道、管件、盐酸合成炉等领域。"]
["问：高分子材料在水工艺设备中的应用如何？", "答：高分子材料是水工艺设备及其配件中最常用的工业材料之一。它们被广泛应用于水处理、污水处理、水净化等领域。"]
["问：什么是加聚反应？", "答：加聚反应是一种或多种单体相互加成而连接成聚合物的反应。"]
["问：加聚反应的特点是什么？", "答：加聚反应没有其他副产物，生成的聚合物具有与单体相同的成分。"]
["问：加聚反应需要什么条件？", "答：加聚反应的单体必须具有不饱和键，并能形成两个或两个以上的新键。在加热、光照或化学引发剂的作用下，单体通过单键一个一个地连接起来形成一条很长的大分子链。"]
["问：缩聚反应的特点是什么？", "答：缩聚反应通常伴有副产物的生成，生成的聚合物与原单体的化学组成不同。"]
["问：缩聚反应需要什么条件？", "答：缩聚反应要求单体之间含有活泼氢原子，这种活泼氢原子可以和其他原子或分子上的活泼原子直接发生缩聚反应。"]
["问：加聚反应的常见产物有哪些？", "答：加聚反应的常见产物包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和合成橡胶等。"]
["问：什么是均加聚反应？", "答：均加聚反应是指加聚反应中只有一种单体参与的反应。"]
["问：什么是共加聚反应？", "答：共加聚反应是指加聚反应中有两种或两种以上的单体参与的反应。"]
["问：顺丁橡胶是如何形成的？", "答：顺丁橡胶是由丁二烯单体在催化剂作用下均聚合成的。如下图所示：\n@03ZZY004.png@$"]
["问：缩聚反应产生的聚合物的化学组成是什么？", "答：缩聚反应产生的聚合物的化学组成通常不同于原单体的化学组成。"]
["问：缩聚反应的单体是什么？", "答：缩聚反应的单体是具有两个或两个以上反应基团(官能团)的低分子化合物。"]
["问：缩聚反应分为哪两种？", "答：缩聚反应根据参加反应的单体可分为均缩聚和共缩聚反应两种。"]
["问：什么是均缩聚反应？", "答：均缩聚反应是指只有一种单体参与的缩聚反应。其产物为均缩聚物，例如聚酰胺6(尼龙6)就是由氨基己酸均缩聚而成。\n@03ZZY005.png@$"]
["问：缩聚反应是什么？", "答：缩聚反应是制取聚合物的主要方法之一，用于合成涤纶、尼龙、聚碳酸酯、聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、有机硅树脂等高聚物。"]
["问：哪些高聚物是通过缩聚来合成的？", "答：缩聚反应用于合成聚酰亚胺、聚苯并咪唑、吡龙等对性能要求严格和有特殊要求的新型耐热高聚物。"]
["问：什么是无机聚合物？", "答：无机聚合物的主链和侧基均由无机元素或基团构成，例如硅酸盐玻璃、陶瓷、云母、石棉等，具有密度大、持久耐热性强等特点，常用于高温、高压等恶劣环境下的工业应用。"]
["问：聚苯乙烯的英文代号是什么？", "答：聚苯乙烯的英文代号是PS，代表了英文名称Polystyrene的首字母。"]
["问：聚丙烯的化学式是什么？", "答：聚丙烯的化学式为(−CH₂−CH=CH₂−)ₙ，其中n为重复单元数，代表了聚合物的聚合度。聚丙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐热性和化学稳定性。"]
["问：高聚物的工程性能稳定性如何？", "答：高聚物的工程性能相对不够稳定，变化幅度较大。"]
["问：为什么高聚物的工程性能相对不稳定？", "答：高聚物的多层次结构、多重状态以及对温度和时间的敏感性，导致其工程性能相对不够稳定，变化幅度较大。"]
["问：高分子聚合物的密度范围是多少？", "答：高分子聚合物的密度一般在1.0~2.0 g/cm³之间，比金属和陶瓷都要轻。"]
["问：高聚物的弹性变形量与金属相比如何？", "答：高聚物的弹性变形量可达到100%～1000%，而一般金属材料只有0.1%～1%。"]
["问：高聚物的弹性模量与金属相比如何？", "答：高聚物的弹性模量约为10²~10⁵ MPa，而一般金属材料为7×10⁴～2×10⁵ MPa。"]
["问：高聚物的拉伸时温度升高与金属的情况如何？", "答：高聚物在拉伸时温度升高，而金属材料则相反。"]
["问：什么是高聚物的滞弹性？", "答：高聚物的滞弹性是指应变不仅决定于应力，还决定于应力作用的速率，导致应变不随作用力即时建立平衡，而有所滞后的性质。"]
["问：高聚物的蠕变是指什么？", "答：高聚物的蠕变是指在室温下承受力的长期作用时，发生的不可恢复的塑性变形，是由分子链逐渐产生构象的变化和位移所引起的现象。"]
["问：高聚物的应力松弛是什么？", "答：高聚物的应力松弛是指受力变形后所产生的应力随时间而逐渐衰减的现象，是由分子链的结构逐渐改变和发生位移所引起的。"]
["问：高聚物的滞后与内耗是什么？", "答：高聚物的滞后与内耗是指在重复加载时，由于应变对应力的滞后而产生的分子间的内摩擦，将部分变形的弹性储能转变为热能的过程。"]
["问：高聚物的受迫弹性是指什么？", "答：高聚物的受迫弹性是指在玻璃态受拉伸时，由于外应力的作用促进了分子链段的运动，使分子链由卷曲变为伸直而产生的一种变形状态。"]
["问：高聚物的强度与金属相比如何？", "答：高聚物的强度比金属低得多，但由于密度小，某些高聚物的比强度还是很高的，比如某些工程塑料的比强度比钢铁和其他金属还高。"]
["问：高聚物的断裂形式有哪些？", "答：高聚物的断裂形式有脆性断裂和韧性断裂两种形式。根据拉伸过程中的断裂行为，工程高聚物的特性可分为硬脆类、强硬类、强韧类、柔韧类和软弱类。"]
["问：高聚物的韧性如何？", "答：高聚物的韧性较好，但实际上这种内在韧性并非总能表现出来。"]
["问：什么是高聚物的冲击韧性？", "答：高聚物的冲击韧性是指其在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抗力，决定于强度和塑性，常用冲击强度来描述。"]
["问：高聚物的减摩、耐磨性如何？", "答：高聚物在无润滑和少润滑的摩擦条件下，其耐磨性能是金属材料无法比拟的，部分塑料具有较低的摩擦系数和较低的磨损率。"]
["问：高聚物的绝缘性如何？", "答：高聚物由于分子结构的特点，具有良好的绝缘性能，可以用作绝缘体，绝缘性能与陶瓷相当。"]
["问：高聚物的耐热性如何？", "答：高聚物的耐热性取决于其使用温度上限值，不同类型的高聚物具有不同的耐热性，一般热塑性塑料的长期使用温度在100℃以下，而热固性塑料的使用温度则更高。"]
["问：高聚物的耐蚀性如何？", "答：高聚物具有较好的耐蚀性，因为它们的分子链结构和化学性质使得它们不容易发生化学反应，对水、酸、碱等具有较好的耐蚀性。"]
["问：高分子聚合物的密度范围是多少？", "答：高分子聚合物的密度一般在1.0~2.0 g/cm³之间。"]
["问：高分子聚合物的密度与金属和陶瓷相比如何？", "答：高分子聚合物的密度比金属和陶瓷轻，一般为钢的1/8～1/4，普通陶瓷的1/2以下。"]
["问：最轻的纯塑料是什么？", "答：最轻的纯塑料是聚丙烯，密度为0.91 g/cm³，比纸还轻。"]
["问：泡沫塑料的密度范围是多少？", "答：有些泡沫塑料的密度甚至可低至0.01 g/cm³。"]
["问：高分子聚合物的显著特点是什么？", "答：高分子聚合物重量轻是其显著特点之一，具有重要的实际意义。"]
["问：高聚物在玻璃化温度以上表现出什么特性？", "答：高聚物在玻璃化温度以上由于有自由的链段运动，表现出很高的弹性。"]
["问：高聚物的弹性变形量是多少？", "答：高聚物的弹性变形量可达到100%～1000%。"]
["问：一般金属材料的弹性变形量是多少？", "答：一般金属材料的弹性变形量为0.1%～1%。"]
["问：高聚物的弹性模量是多少？", "答：高聚物的弹性模量约为10²~10³ MPa。"]
["问：一般金属材料的弹性模量是多少？", "答：一般金属材料的弹性模量为7×10⁴～2×10⁵ MPa。"]
["问：高聚物的弹性模量如何随温度变化？", "答：高聚物的弹性模量随绝对温度的提高成比例增大。"]
["问：金属材料的弹性模量如何随温度变化？", "答：金属材料的弹性模量是随温度的增高而减小的。"]
["问：高聚物在拉伸时温度如何变化？", "答：高聚物在拉伸时温度升高。"]
["问：金属材料在拉伸时温度如何变化？", "答：金属材料在拉伸时温度降低。"]
["问：高聚物的高弹性和金属材料的普弹性在本质上有何不同？", "答：高聚物的高弹性决定于分子链的柔顺性，与分子量和分子间交联密度紧密相关，而金属材料的普弹性主要依赖于其晶体结构和电子排列。"]
["问：分子量对高聚物高弹区范围有什么影响？", "答：分子量愈大，高弹区范围愈宽。"]
["问：交联密度对高聚物的高弹性有什么影响？", "答：适度的交联可防止分子链间的滑动，在链段有足够活动性的条件下保证高弹变形，使高聚物不致发生过早的塑性变形。"]
["问：高聚物的高弹性大体是什么类型的弹性？", "答：大多数高聚物的高弹性大体是“平衡高弹性”，即应变与应力同步发生，或应变与应力即时达到平衡。"]
["问：哪些高聚物的高弹性表现出强烈的时间依赖性？", "答：橡胶，特别是在低温和老化状态时，高弹性表现出强烈的时间依赖性。"]
["问：滞弹性是什么？", "答：滞弹性是高聚物在应变不随作用力即时建立平衡，而有所滞后的一种特性，应变不仅决定于应力，还决定于应力作用的速率。"]
["问：滞弹性产生的主要原因是什么？", "答：滞弹性产生的主要原因是链段的运动遇到困难，需要时间来调整构象以适应外力的要求。"]
["问：滞弹性主要表现在哪些方面？", "答：滞弹性主要表现为蠕变、应力松弛和内耗等。"]
["问：什么是蠕变？", "答：蠕变是指高聚物在室温下承受力的长期作用时，发生的不可恢复的塑性变形。"]
["问：蠕变的例子是什么？", "答：架空的聚氯乙烯电线套管在电线和自身重量的作用下发生的缓慢挠曲变形属于蠕变。"]
["问：什么是应力松弛？", "答：应力松弛是高聚物受力变形后所产生的应力随时间而逐渐衰减的现象。"]
["问：应力松弛的例子是什么？", "答：连接管道或设备的法兰盘中的密封垫圈，经较长时间工作后发生的渗漏现象是应力松弛的表现。"]
["问：滞后与内耗是什么？", "答：滞后是指高聚物承受周期性荷载时，应变落后于应力的现象，内耗是由于应变对应力的滞后，在重复加载时，分子间的内摩擦产生热能，导致高聚物温度升高。"]
["问：滞后与内耗的例子是什么？", "答：设备的传送带或减振器工作时，产生伸缩的循环应变，受载时伸张，卸载时回缩，回缩是平衡的，而伸张达不到平衡，从而出现应变滞后现象。"]
["问：内耗对高聚物的影响是什么？", "答：内耗的存在会导致高聚物温度升高，加速其老化，但内耗能吸收振动波，有利于改善高聚物的减振性能。"]
["问：高聚物的分子组成特点是什么？", "答：高聚物由许多很长的分子组成。"]
["问：高聚物加热时为何不立即熔化？", "答：高聚物加热时，分子链的一部分受热，其他部分不受热或少受热，因而材料不立即熔化，而先有一个软化过程，所以表现出明显的塑性。"]
["问：高聚物冷拉变形的方式是什么？", "答：高聚物冷拉变形以细颈扩展的方式进行。"]
["问：高聚物冷拉变形的原因是什么？", "答：高聚物冷拉变形是半晶态或无定形高聚物取向强化作用的结果，分子链趋于沿受力方向拉伸并定向分布，使强度提高，产生取向强化。"]
["问：无定形高聚物在玻璃态受拉伸时能否产生较大的变形？", "答：能，无定形高聚物在玻璃态受拉伸，特别是应力较大时，也能产生较大的变形。"]
["问：为什么无定形高聚物在玻璃化温度以下的变形不能恢复？", "答：因为在玻璃化温度以下，链段的运动被冻结，所以变形不能恢复。"]
["问：什么是受迫高弹性？", "答：受迫高弹性是指无定形高聚物在玻璃化温度以下，由于外应力作用，促进分子链段运动导致大变形，但由于链段运动被冻结，变形不能恢复。"]
["问：高聚物在玻璃化温度以上时会发生什么现象？", "答：高聚物一旦被加热到玻璃化温度以上时，大变形随即完全回复。"]
["问：高聚物作为工程结构材料使用的最大障碍是什么？", "答：高聚物的强度比金属低得多，这是它目前作为工程结构材料使用的最大障碍之一。"]
["问：为什么高聚物的比强度很高？", "答：由于高聚物的密度小，许多高聚物的比强度还是很高，某些工程塑料的比强度比钢铁和其他金属还高。"]
["问：高聚物实际强度低的原因是什么？", "答：高聚物强度低的原因与金属一样，是由于结构中存在缺陷，主要包括微裂缝、空洞、气孔、杂质、结构的松散性和不均匀性等。"]
["问：高聚物的断裂形式有哪些？", "答：高聚物的断裂有脆性断裂和韧性断裂两种形式。"]
["问：工程高聚物的特性可分为哪几类？", "答：工程高聚物的特性可大致分为五类：硬脆类高聚物、强硬类高聚物、强韧类高聚物、柔韧类高聚物和软弱类高聚物。"]
["问：什么是硬脆类高聚物？", "答：硬脆类高聚物的弹性模量很高，强度较高，断裂伸长率很小（约0.2%），发生完全的脆性断裂。聚苯乙烯、酚醛树脂和脲醛树脂等热固性塑料均属此类。"]
["问：什么是强硬类高聚物？", "答：强硬类高聚物的弹性模量和强度较高，断裂伸长率较小（约2%），产生脆性断裂，但局部断面有流动痕迹，例如有机玻璃、硬聚氯乙烯、韧性聚苯乙烯等。"]
["问：什么是强韧类高聚物？", "答：强韧类高聚物的弹性模量和强度高，断裂伸长率较大（约100%），多发生韧性断裂。软聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺等都属于该类高聚物。"]
["问：什么是软弱类高聚物？", "答：软弱类高聚物的弹性模量和强度都很低，但有一定的伸长率，发生完全的韧性断裂，主要有天然橡胶等。"]
["问：高聚物的内在韧性表现如何？", "答：高聚物的内在韧性较好，即在断裂前能吸收较大的能量，但这种内在韧性并非总能表现出来。"]
["问：冲击韧性与哪些因素有直接关系？", "答：冲击韧性与拉断强度和断裂伸长率都有直接关系。"]
["问：何时可能有高的韧性？", "答：只有强度和塑性都高时，才可能有高的韧性。"]
["问：高聚物的韧性在非金属材料中如何？", "答：高聚物的塑性相对较好，因此在非金属材料中，它的韧性是比较好的。"]
["问：热塑性塑料和热固性塑料的冲击韧性范围是多少？", "答：热塑性塑料的冲击韧性一般为2～15 kJ/m²；热固性塑料较低，约为0.5～5 kJ/m²。"]
["问：高聚物的冲击韧性与金属相比如何？", "答：由于高聚物的强度低，其冲击韧性比金属小得多，仅为其百分之一。"]
["问：摩擦是由什么引起的？", "答：摩擦是接触表面之间的机械粘接和分子粘着所引起的。"]
["问：大多数塑料对金属和对塑料的摩擦系数范围是多少？", "答：大多数塑料对金属和对塑料的摩擦系数值一般在0.2～0.4倍范围内。"]
["问：哪种塑料的摩擦系数很低？", "答：聚四氟乙烯的摩擦系数很低，对聚四氟乙烯的摩擦系数只有0.04。"]
["问：塑料除了摩擦系数低外，还有哪些主要优点？", "答：塑料除了摩擦系数低外，主要优点还有磨损率低、自润滑性能好、消声、吸振能力强，对工作条件及磨粒的适应性、就范性和埋嵌性好。"]
["问：塑料作为轴承材料和耐磨件材料有哪些优势？", "答：在无润滑和少润滑的摩擦条件下，塑料的耐磨、减摩性能是金属材料无法比拟的。"]
["问：高聚物分子的化学键是什么类型？", "答：高聚物分子的化学键为共价键。"]
["问：高聚物分子能否电离？", "答：高聚物分子不能电离。"]
["问：高聚物分子中是否有自由电子和可移动的离子？", "答：高聚物分子中没有自由电子和可移动的离子。"]
["问：高聚物的绝缘性能如何？", "答：高聚物是良好的绝缘体，绝缘性能与陶瓷相当。"]
["问：为什么高聚物对热和声也有良好的绝缘性能？", "答：高聚物的分子细长、卷曲，在受热、受声之后振动困难，所以对热、声也有良好的绝缘性能。"]
["问：塑料的导热性如何？", "答：塑料的导热性不及金属的百分之一。"]
["问：什么是高聚物的耐热性？", "答：高聚物的耐热性是指它对温度升高时性能明显降低的抵抗能力，主要包括机械性能和化学性能两方面，一般多指机械性能。"]
["问：耐热性常用什么来表达？", "答：耐热性常用高聚物开始软化或变形的温度来表达，这个温度值也就是高聚物使用的温度上限值。"]
["问：线型无定形高聚物的耐热性与什么有关？", "答：线型无定形高聚物的耐热性与玻璃化温度或软化温度有关。"]
["问：晶态高聚物的耐热性与什么有关？", "答：晶态高聚物的耐热性与熔点有关。"]
["问：热固性塑料和热塑性塑料的耐热性相比如何？", "答：热固性塑料的耐热性比热塑性塑料高。"]
["问：常用热塑性塑料的长期使用温度是多少？", "答：常用热塑性塑料如聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙等，长期使用温度一般在100℃以下。"]
["问：热固性塑料的使用温度是多少？", "答：热固性塑料如酚醛塑料的使用温度为130～150℃。"]
["问：耐高温塑料的使用温度是多少？", "答：耐高温塑料如有机硅塑料等，可在200～300℃使用。"]
["问：高聚物的耐热性与金属相比如何？", "答：高聚物的耐热性较低，这是高聚物的一大不足。"]
["问：什么是耐蚀性？", "答：耐蚀性是材料抵抗介质化学和电化学破坏的能力。"]
["问：高聚物的耐蚀性特点是什么？", "答：高聚物具有良好的耐蚀性，是其优点之一。"]
["问：为什么高聚物不会发生电化学腐蚀？", "答：高聚物都是绝缘体，不容许电子或离子通过，不发生电化学过程，因此不存在电化学腐蚀。"]
["问：高聚物可能发生什么类型的腐蚀？", "答：高聚物只可能发生化学腐蚀。"]
["问：高聚物耐什么类型的腐蚀？", "答：高聚物耐水和无机试剂、耐酸和碱的腐蚀。"]
["问：聚四氟乙烯的耐腐蚀性能如何？", "答：聚四氟乙烯不仅耐强酸、强碱等强腐蚀剂，甚至在沸腾的王水中也很稳定。"]
["问：塑料的组成中主要由哪些物质组成？", "答：合成树脂、填料（或增强材料）、固化剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、阻燃剂等。"]
["问：合成树脂是什么？", "答：合成树脂是通过聚合或缩聚反应合成的高分子化合物，是塑料的主要组成成分。"]
["问：塑料中填料（或增强材料）的作用是什么？", "答：塑料的填料主要起到增强性能的作用，例如添加石墨、二硫化钼、石棉纤维和玻璃纤维等可以改善塑料的机械性能。"]
["问：固化剂的作用是什么？", "答：固化剂的作用是通过交联使树脂具有体型网状结构，从而硬化和稳定塑料制品。"]
["问：增塑剂的作用是什么？", "答：增塑剂用以提高树脂的可塑性和柔性，可为塑料提供良好的加工性能。"]
["问：稳定剂的作用是什么？", "答：稳定剂的主要作用是延迟塑料在环境中的老化过程，例如抗氧化的酚类和胺类有机物以及能吸收紫外线的炭黑等。"]
["问：润滑剂的作用是什么？", "答：润滑剂可防止塑料成型过程中产生的粘模问题，常用的润滑剂多为硬脂酸及其盐类。"]
["问：着色剂的作用是什么？", "答：着色剂用于使塑料着色，可为塑料提供不同的颜色。"]
["问：阻燃剂的作用是什么？", "答：阻燃剂的作用是遏止燃烧或造成自熄，常用的阻燃剂有氧化锑等无机物或磷酸酯类等有机物。"]
["问：塑料按照热性能分为哪两类？", "答：热塑性塑料和热固性塑料。"]
["问：热塑性塑料的特点是什么？", "答：加热时软化，可塑造成型，冷却后变硬，可反复进行。"]
["问：举例说明热塑性塑料的典型品种。", "答：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、三元共聚物ABS、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等。"]
["问：热固性塑料的特点是什么？", "答：初加热时软化，可塑造成型，但固化之后再加热不再软化，也不溶于溶剂。"]
["问：举例说明热固性塑料的典型品种。", "答：酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、呋喃，以及聚邻苯二甲酸二丙烯树脂制成的塑料等。"]
["问：塑料按照使用范围分为哪三类？", "答：通用塑料、工程塑料和耐热塑料。"]
["问：通用塑料的特点是什么？", "答：应用范围广泛，生产量大，是一般工农业生产和日常生活中常用的廉价材料。"]
["问：工程塑料的特点是什么？", "答：具有综合工程性能良好的塑料，包括机械性能、耐热耐寒性能、耐蚀性、绝缘性等，适用于制造工程结构、机器零部件、工业容器和设备等。"]
["问：耐热塑料的特点是什么？", "答：能在较高温度下工作，常见的有聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、有机硅树脂、环氧树脂等。"]
["问：耐热塑料的常见工作温度范围是多少？", "答：可在100～200℃以上的温度下工作。"]
["问：橡胶的两大类别是什么？它们的性能有何不同？", "答：两大类别是天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶相对较好的是弹性和抗切割性，而合成橡胶则具有较好的耐蚀性。"]
["问：天然橡胶的化学组成是什么？它的结构式是怎样的？", "答：天然橡胶的化学组成是不饱和异戊二烯 (C₅H₈)。其结构式为: \n@03ZZY011.png@$"]
["问：天然橡胶的力学性能如何？如何改善其性能？", "答：天然橡胶的力学性能相对较差，但通过硫化处理可以改善其性能。根据硫化程度的高低（含硫量的多少），又分为软橡胶和硬橡胶。"]
["问：复合材料的形成？", "答：通过一定的工艺方法将两种或两种以上性能不同的材料结合在一起的。"]
["问：复合材料可分为哪两类？", "答：一类为基体相，主要起胶粘剂作用；另一类为增强相，起提高强度或韧性的作用。"]
["问：复合材料可以由哪些材料人工合成？", "答：复合材料可由金属、高聚物和陶瓷中任意两者人工合成，也可由多种金属、高聚物或陶瓷来制备。"]
["问：着重讨论的复合材料用途是什么？", "答：着重讨论最重要的、用于制造机器设备构件的纤维复合材料。"]
["问：玻璃纤维复合材料有哪两种类型？", "答：热塑性玻璃钢和热固性玻璃钢。"]
["问：以什么为基体相制成的复合材料称为热塑性玻璃钢？", "答：以玻璃纤维为增强剂和以热塑性树脂为胶粘剂制成的复合材料。"]
["问：玻璃纤维制作的玻璃主要由什么组成？", "答：玻璃纤维的玻璃主要是二氧化硅和其他氧化物的熔体，含Na₂O和K₂O的量很少（低于1%）。"]
["问：热塑性玻璃钢的主要应用有哪些？", "答：玻璃纤维增强尼龙、苯乙烯类树脂和聚丙烯的强度、耐热性和抗蠕变性能好，可用于制造精密机械零件、汽车内装制品、电工部件、汽车仪表盘等。"]
["问：以什么为基体相制成的复合材料称为热固性玻璃钢？", "答：以玻璃纤维为增强剂和以热固性树脂为胶粘剂制成的复合材料。"]
["问：常用的热固性树脂有哪些？", "答：酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂和有机硅树脂。"]
["问：热固性玻璃钢的性能主要决定于什么？", "答：热固性玻璃钢的性能主要决定于基体树脂的类型。"]
["问：什么是玻璃钢？", "答：玻璃钢是一种以玻璃纤维为增强剂、以热塑性或热固性树脂为胶粘剂制成的复合材料。"]
["问：热塑性玻璃钢的优点是什么？", "答：热塑性玻璃钢的优点包括比强度和抗疲劳性能可提高2～4倍以上，冲击韧性提高2～4倍，蠕变抗力提高2～5倍，甚至可超过某些金属的强度。"]
["问：热固性玻璃钢和热塑性玻璃钢相比有何不同？", "答：热固性玻璃钢以热固性树脂为胶粘剂制成，而热塑性玻璃钢以热塑性树脂为胶粘剂制成。"]
["问：有关碳纤维增强碳复合材料的特点是什么？", "答：碳纤维增强碳复合材料的特点包括强度和冲击韧性比石墨高5～10倍，刚度和耐磨性高，化学稳定性好，尺寸稳定性也好。"]
["问：什么是碳纤维金属复合材料？", "答：碳纤维金属复合材料是由碳纤维和金属组成的复合材料，主要用于制造具有高强度和高刚度要求的部件。"]
["问：为什么碳纤维金属复合材料的制作比较困难？", "答：碳不易被金属润湿，在高温下容易生成金属碳化物，这导致碳纤维金属复合材料的制作相对困难。"]
["问：碳纤维陶瓷复合材料的优势是什么？", "答：碳纤维陶瓷复合材料相比于石英玻璃具有抗弯强度提高约12倍，冲击韧性提高约40倍，热稳定性也非常好的优势。"]
["问：硼纤维复合材料的发展时间是？", "答：硼纤维复合材料是在20世纪60年代中期发展起来的新材料。"]
["问：硼纤维的制备方法是什么？", "答：硼纤维是由硼气相沉积在钨丝上制取的。在高温下，硼和钨相互扩散，纤维的外层为金属硼，心部为硼化钨晶体。"]
["问：硼纤维的特点是什么？", "答：硼纤维的直径范围为9~150μm，弹性模量是玻璃纤维的5倍，与基体的粘结性能通常很好。"]
["问：硼纤维树脂复合材料的应用领域是？", "答：硼纤维树脂复合材料主要应用于航空和宇航工业，制造翼面、仪表盘、转子、压气机叶片、直升飞机螺旋桨叶和传动轴等。"]
["问：硼纤维金属复合材料的基体常用材料有哪些？", "答：硼纤维金属复合材料的常用基体材料包括铝、镁及其合金，还有钛及其合金等。"]
["问：硼纤维复合材料中的硼纤维是如何制备的？", "答：硼纤维是通过硼气相沉积在钨丝上来制备的，由于高温下硼和钨的相互扩散，纤维的外层为金属硼，心部为硼化钨晶体。"]
["问：硼纤维复合材料主要用于哪些领域？", "答：硼纤维复合材料主要应用于航空和宇航工业，制造翼面、仪表盘、转子、压气机叶片、直升飞机螺旋桨叶和传动轴等。"]
["问：金属纤维复合材料的主要特点是什么？", "答：金属纤维复合材料具有高强度和高温强度，良好的塑性和韧性，易于制造等特点。"]
["问：金属纤维复合材料的应用有哪些？", "答：金属纤维复合材料可用于制造飞机构件、涡轮叶片等，也可用于改善陶瓷材料的性能。"]
["问：硼纤维金属复合材料的主要特点是什么？", "答：硼纤维金属复合材料具有高强度、高温强度和高导热性能，还具有耐磨损、抗蠕变等优点。"]
["问：硼纤维金属复合材料的主要应用领域有哪些？", "答：硼纤维金属复合材料主要用于航空航天、汽车工业、船舶制造等领域，例如制造航空器构件、汽车零部件和船舶结构件等。"]
["问：复合材料的高温性能为什么较好？", "答：复合材料的高温性能较好，因为增强纤维多有较高的弹性模量，通常具有较高的熔点和较高的高温强度。例如，玻璃纤维增强树脂可以工作到200～300℃。"]
["问：复合材料的一些缺点是什么？", "答：尽管复合材料具有诸多优点，但它们也存在一些缺点，如各向异性、横向拉伸强度和层间剪切强度不高，伸长率较低，冲击韧性有时不佳，以及成本较高等。"]
["问：腐蚀可能引发哪些灾难性事故？", "答：腐蚀引发的灾难性事故包括生产设备爆炸、油田起火、桥梁断裂、舰船沉没、飞机坠毁等。这些事故造成的损失无法单纯用经济损失来衡量。"]
["问：腐蚀可能造成哪些环境问题？", "答：腐蚀可能导致生产过程中的物质泄漏，使易燃、易爆、有害、有毒物质泄漏，从而污染水体、大气和土壤，造成环境的严重污染。"]
["问：何时开始研究腐蚀与防护科学？", "答：人类差不多在使用材料的同时就开始了对腐蚀现象的考察及其防护措施的探索。"]
["问：第一次世界大战期间腐蚀问题如何影响海军？", "答：第一次世界大战期间，海水的严重腐蚀几乎使英国军舰丧失了战斗力，促使战后对海水腐蚀进行了大量研究，促进了阴极保护法的发展。"]
["问：电化学保护技术在哪些领域得到广泛应用？", "答：电化学保护技术已在海洋开发、石油化学工业、地下结构和装置等领域获得了极广泛的应用，并逐步走向规范化、法令化阶段。"]
["问：金属的化学腐蚀是指什么？", "答：金属的化学腐蚀是指金属与环境介质发生化学作用，生成金属化合物并使材料性能退化的现象。在这种化学反应中金属的氧化和环境介质的还原是同时发生的。"]
["问：化学腐蚀的范围有哪些？", "答：化学腐蚀的范围很广，包括干燥气体介质的腐蚀(氧化、硫化、卤化、氢蚀等)、液体介质的腐蚀(非电解质溶液的腐蚀、液态金属的腐蚀、低熔点氧化物的腐蚀等)等。"]
["问：什么是金属的化学腐蚀？", "答：金属的化学腐蚀是指金属与环境介质发生化学作用，生成金属化合物并使材料性能退化的现象。"]
["问：钢铁在高温气体环境中容易受到哪些腐蚀类型影响？", "答：钢铁在高温气体环境中常见的腐蚀类型有高温氧化、脱碳、氢蚀和铸铁肿胀。"]
["问：高温氧化对钢铁的表面有什么影响？", "答：高温氧化使钢铁表面形成氧化膜，氧化膜厚度随温度升高而增加，超过570℃时，内层生成FeO，导致氧化速度急剧增大。"]
["问：什么是钢铁的脱碳？", "答：脱碳是指在钢的腐蚀过程中，内层渗碳体减少的现象，伴随着钢的气体腐蚀而发生。"]
["问：高温下氢对钢的影响是什么？", "答：温度超过200~300℃、压力高于30.4MPa时，氢会导致钢剧烈脆化，造成氢蚀。"]
["问：如何提高钢的抗氢蚀能力？", "答：通过降低钢中的含碳量或加入合金元素(铬、钛、钼、钨、钒等)形成稳定的碳化物，可以提高钢的抗氢蚀能力。"]
["问：铸铁的肿胀是如何产生的？", "答：铸铁的肿胀是一种晶间气体腐蚀，氧化作用导致铸铁体积变大，其强度大大降低。"]
["问：什么是金属的氧化膜？", "答：金属的氧化膜是金属与氧气发生反应形成的一层薄膜，可以在一定程度上阻止金属继续氧化。"]
["问：如何提高氧化膜的保护作用？", "答：提高氧化膜的保护作用需要满足条件：氧化膜必须致密、完整；氧化物本身是稳定、难熔和不挥发的；氧化膜与基体结合良好；氧化膜有足够的强度、塑性。"]
["问：氧化膜的厚度会随着什么因素变化？", "答：氧化膜的厚度会随着温度升高而增加，超过570℃时，内层生成FeO，导致氧化速度急剧增大。"]
["问：高温下钢铁受氢蚀的过程是怎样的？", "答：在高温高压下，氢会导致钢铁剧烈脆化，形成氢蚀。氢被钢的表面吸收，并沿晶界向钢的内部扩散，降低钢的韧性。"]
["问：铸铁肿胀的原因是什么？", "答：铸铁肿胀是由于晶间气体腐蚀导致氧化作用，使铸铁体积变大，强度大大降低。"]
["问：铸铁肿胀的防治方法有哪些？", "答：在生铁中加入适量硅(5%～10%)所形成的SiO₂提高了氧化膜的保护性能，阻止了氧的渗入，可避免肿胀现象的发生。"]
["问：氢对钢的影响有哪些阶段？", "答：钢的氢蚀包括可逆氢脆和氢蚀两个阶段。在第一阶段，氢被钢的表面吸收，并沿晶界向钢的内部扩散，降低钢的韧性。"]
["问：通过添加什么元素可以提高钢的抗氢蚀能力？", "答：添加合金元素(铬、钛、钼、钨、钒等)可以形成稳定的碳化物，提高钢的抗氢蚀能力。"]
["问：钢铁气体腐蚀的防止方法有哪些？", "答：钢铁气体腐蚀的防止方法包括合金化、改善介质和应用保护性覆盖层三种方法。"]
["问：什么是合金化？", "答：合金化是指在钢铁中添加能够与氧结合形成稳定氧化物的元素，如Cr、Al、Si等，以提高钢铁的抗氧化性能。"]
["问：如何改善介质以防止钢铁气体腐蚀？", "答：改善介质可以减轻乃至消除某些特定环境条件下的腐蚀危害，例如在炼油设备中减少或清除介质中的含硫气体，或者应用可控的保护气。"]
["问：什么是应用保护性覆盖层？", "答：应用保护性覆盖层是利用金属或非金属涂层将金属和气体介质隔离开来，防止气体腐蚀的有效途径。"]
["问：热扩散法是如何防止气体腐蚀的？", "答：热扩散法是将可以形成抗氧化保护膜的元素渗入被保护金属的表面，形成具有优良热稳定性能的渗镀层，如钢铁材料渗铬、渗铝、渗硅及铬一铝共渗等。"]
["问：热喷涂和等离子喷涂如何防止气体腐蚀？", "答：热喷涂或等离子喷涂的方法可以将耐热氧化物喷涂在金属表面形成耐高温氧化的陶瓷覆盖层，达到抗高温氧化的目的。"]
["问：什么是物理气相沉积法和化学气相沉积法？", "答：物理气相沉积法 (PVD) 和化学气相沉积法 (CVD) 是近年来用于制备耐热耐蚀涂层的方法，可以获得多种性能优异的耐热耐蚀涂层。"]
["问：如何通过改善介质来减轻钢铁的腐蚀程度？", "答：通过改善介质成分，如在炼油设备中减少或清除介质中的含硫气体，可以减轻钢铁设备的腐蚀程度，延长其使用寿命。"]
["问：什么是热扩散法？", "答：热扩散法是将可以形成抗氧化保护膜的元素渗入被保护金属的表面，形成具有优良热稳定性能的渗镀层的方法。"]
["问：什么是耐热氧化物？", "答：耐热氧化物是指在高温环境下具有良好抗氧化性能的氧化物，可用于喷涂在金属表面形成耐高温氧化的陶瓷覆盖层。"]
["问：如何提高钢的抗氢蚀能力？", "答：通过降低钢中的含碳量或加入合金元素(铬、钛、钼、钨、钒等)形成稳定的碳化物，可以提高钢的抗氢蚀能力。"]
["问：什么是电化学腐蚀？", "答：电化学腐蚀是金属在电解质介质中发生的一种腐蚀现象，它是一种最普遍的金属腐蚀形式。"]
["问：腐蚀原电池的基本过程是什么？", "答：腐蚀原电池的基本过程包括阳极反应、阴极反应、电子流动和离子传递。"]
["问：金属腐蚀电流的产生原因是什么？", "答：金属腐蚀电流的产生是由于构成腐蚀原电池的两个电极具有不同的电极电位。"]
["问：电化学腐蚀发生的条件是什么？", "答：电化学腐蚀的发生条件包括金属、电解质和电位差等因素。"]
["问：金属的电化学腐蚀与什么类似？", "答：金属的电化学腐蚀与铜一锌原电池类似，但其释放的化学能全部以热的形式放出，不能转化为电能。"]
["问：腐蚀原电池的构成有哪些基本过程？", "答：腐蚀原电池的构成包括阳极反应、阴极反应、电子流动和离子传递等基本过程。"]
["问：腐蚀原电池与普通电池的相同点是什么？", "答：腐蚀原电池与普通电池类似，都包含有阳极反应、阴极反应、电子流动和离子传递等基本过程。"]
["问：腐蚀原电池的反应能释放为何形式？", "答：腐蚀原电池释放的化学能全部以热的形式放出，而非转化为电能。"]
["问：金属腐蚀电流的产生是如何的？", "答：金属腐蚀电流的产生是由于构成腐蚀原电池的两个电极具有不同的电极电位，从而产生电势差驱动电子在电路中流动，形成电流。"]
["问：金属腐蚀的基本过程有哪些？", "答：金属腐蚀的基本过程包括阳极反应、阴极反应、电子流动和离子传递等。"]
["问：电化学腐蚀与普通腐蚀的区别是什么？", "答：电化学腐蚀是在电解质介质中进行的腐蚀过程，涉及到电子流动和离子传递等电化学过程；而普通腐蚀则不一定需要电解质介质，通常只涉及化学反应。"]
["问：金属在电解质溶液中会形成何种电化学结构？", "答：金属在电解质溶液中会形成腐蚀原电池。"]
["问：什么因素导致金属表面电极电位的不同？", "答：导致金属表面电极电位不同的因素包括化学成分不均一、各种杂质和合金元素、组织结构不均一、物理状态不均一、表面氧化(保护)膜不完整等。"]
["问：在电解质溶液中，哪些金属的电极电位较低？", "答：在电解质溶液中，活泼金属如铁、铝、钛、锰、锌等的电极电位较低，相对于金、银、铜、铅、锡、汞等的电极电位低。"]
["问：金属的电化学腐蚀与什么相似？", "答：金属的电化学腐蚀与铜一锌原电池类似。"]
["问：金属腐蚀的基本过程是什么？", "答：金属腐蚀的基本过程包括阳极溶解（腐蚀）、电子通过金属内部流向阴极、阴极还原等过程。"]
["问：金属腐蚀电流的产生原因是什么？", "答：金属腐蚀电流的产生是由于金属表面或内部存在不同的电极电位，导致在电解质溶液中形成腐蚀原电池，从而驱动电子在电路中流动形成电流。"]
["问：极化现象对金属电化学腐蚀速度有何影响？", "答：极化现象是控制金属电化学腐蚀速度的一个重要因素，通过电极电位和电位E-pH图只能判断腐蚀能否发生及腐蚀倾向，但不能判别腐蚀速度的快慢。"]
["问：极化现象是什么？", "答：极化是指原电池由于电流通过，使其阴极和阳极的电极电位偏离其起始电位值的现象。"]
["问：什么是阴极极化？", "答：阴极极化是指电流流过阴极使阴极电位降低的现象。"]
["问：极化对电池两极之间的电位差有何影响？", "答：极化减小了电池两极之间的电位差，导致金属腐蚀速度的降低。"]
["问：极化的三种类型是什么？", "答：极化的三种类型是活化极化（电化学极化）、浓差极化和电阻极化。"]
["问：活化极化的定义是什么？", "答：活化极化是指当电流通过电极时，因电化学反应迟缓而造成电极电位偏离平衡电位的现象。"]
["问：浓差极化的定义是什么？", "答：浓差极化是指当电流流过电极时，因电极反应物（或反应生成物）输运迟缓而造成电极电位偏离平衡电位的现象。"]
["问：电阻极化的定义是什么？", "答：电阻极化是由于在电极表面上生成了具有保护作用的氧化膜或不溶性的腐蚀产物等引起的。"]
["问：电化学腐蚀速度的控制因素是什么？", "答：电化学腐蚀速度的控制因素包括电极过程中的极化现象。"]
["问：电极电位和E-pH图能判断什么？", "答：电极电位和E-pH图能判断腐蚀能否发生及腐蚀倾向，但不能判别腐蚀速度的快慢。"]
["问：什么现象会导致阴极电位降低？", "答：电流流过阴极会导致阴极电位降低，这一现象称为阴极极化。"]
["问：活化极化是由什么引起的？", "答：活化极化是由于电化学反应迟缓引起的。"]
["问：浓差极化是由什么引起的？", "答：浓差极化是由于电极反应物（或反应生成物）输运迟缓引起的。"]
["问：电阻极化是由什么引起的？", "答：电阻极化是由于电极表面上生成了具有保护作用的氧化膜或不溶性的腐蚀产物等引起的。"]
["问：极化现象如何影响金属腐蚀速度？", "答：极化现象减小了电池两极之间的电位差，从而导致金属腐蚀速度的降低。"]
["问：活化极化和浓差极化的共同点是什么？", "答：活化极化和浓差极化都会导致电极电位偏离平衡电位。"]
["问：活化极化和电阻极化的区别是什么？", "答：活化极化是由于电化学反应迟缓引起的，而电阻极化是由于电极表面上生成了保护性的氧化膜或不溶性腐蚀产物引起的。"]
["问：钝化对金属耐蚀性的影响是什么？", "答：钝化能千百倍地提高金属的耐蚀性。"]
["问：什么是钝化？", "答：钝化是金属与介质作用后失去其化学活性，变得更为稳定的现象。"]
["问：什么是钝化剂？", "答：使金属发生钝化的物质称为钝化剂。"]
["问：常见的钝化剂有哪些？", "答：硝酸、硝酸银、重铬酸钾、高锰酸钾以及氧等氧化剂都属于钝化剂。"]
["问：在非氧化性介质中也会发生钝化的金属有哪些？", "答：镍在醋酸、柠檬酸中，钼和铌在盐酸中，镁在氢氟酸中都会发生钝化。"]
["问：化学钝化或自动钝化的定义是什么？", "答：金属在介质作用下自发发生的钝化现象称为化学钝化或自动钝化。"]
["问：哪些金属在适当条件下都可以钝化？", "答：除铁外，铬、镍、钼、钽、铌、钨等许多金属在适当条件下都可以钝化。"]
["问：成相膜理论和吸附理论的共同点是什么？", "答：成相膜理论和吸附理论都能较好地解释相当一部分的实验事实，但都不能各自圆满地解释已有的全部实验事实。"]
["问：化学钝化的主要机制是什么？", "答：化学钝化的主要机制是介质的氧化作用。"]
["问：哪些金属容易钝化？", "答：铁、铬、镍、钼、钽、铌、钨等在适当条件下都可以钝化，但有些金属容易钝化，有些较难钝化。"]
["问：非氧化性介质中的钝化现象属于哪种类型？", "答：非氧化性介质中的钝化现象属于化学钝化或自动钝化。"]
["问：吸附理论中的吸附层作用是什么？", "答：吸附理论认为，吸附层改变了金属/溶液表面的结构，使金属反应的活化能显著升高，从而显著减小金属同腐蚀介质的化学反应速度。"]
["问：钝化理论的现状是什么？", "答：成相膜理论和吸附理论各自都能解释部分实验事实，但钝化理论还有待于进一步发展和完善。"]
["问：什么是成相膜理论中的固体产物的作用？", "答：成相膜理论认为，固体产物作为一个独立的相存在，把金属和溶液机械地隔离开来，从而使金属的溶解速度大大降低，使金属转入钝态。"]
["问：钝化剂的作用是什么？", "答：钝化剂使金属发生钝化，使金属与介质作用后失去其化学活性，变得更为稳定。"]
["问：举例说明一些容易发生钝化的氧化剂？", "答：硝酸、硝酸银、重铬酸钾、高锰酸钾以及氧等氧化剂都属于容易发生钝化的氧化剂。"]
["问：为什么有些金属在非氧化性介质中也会钝化？", "答：这些钝化现象是金属受介质作用而自发发生的，通常称为化学钝化或自动钝化。"]
["问：举例说明在非氧化性介质中钝化的金属及其介质？", "答：镍在醋酸、柠檬酸中，钼和铌在盐酸中，镁在氢氟酸中都会发生钝化。"]
["问：为什么成相膜理论和吸附理论都不能完全解释所有实验事实？", "答：成相膜理论和吸附理论各自都能解释部分实验事实，但都不能圆满地解释已有的全部实验事实，钝化理论还有待于进一步发展和完善。"]
["问：电化学腐蚀的阳极溶解与什么介质中的还原是一对共轭反应？", "答：电化学腐蚀的阳极溶解与介质中氧化剂的还原是一对共轭反应。"]
["问：氢去极化腐蚀的定义是什么？", "答：以氢离子还原反应为阴极过程的腐蚀称为氢去极化腐蚀，简称析氢腐蚀。"]
["问：氢去极化腐蚀发生的条件是什么？", "答：只有当金属的电极电位较氢电极的平衡电位为负时，才有可能发生析氢腐蚀。"]
["问：在pH=7的中性溶液中，氢电极的平衡电位是多少？", "答：在pH=7的中性溶液中，氢电极的平衡电位为-0.413V。"]
["问：哪些金属和溶液中的腐蚀属于氢去极化腐蚀？", "答：负电性金属在非氧化性酸和氧化性较弱的酸中，以及电极电位很负的碱金属和碱土金属在中性和弱碱性溶液中的腐蚀都属于氢去极化腐蚀。"]
["问：影响氢去极化腐蚀的主要因素有哪些？", "答：影响氢去极化腐蚀的主要因素有：金属材料的形状、溶液的pH、阴极面积和温度。"]
["问：金属材料和表面状态对氢去极化腐蚀的影响是什么？", "答：材料与表面状态不同，其氢过电位值不同，氢过电位值愈大，氢去极化腐蚀速度愈小，反之亦然。"]
["问：杂质相的氢过电位对金属腐蚀的影响是什么？", "答：若杂质相的氢过电位很小，就会加速金属的腐蚀。"]
["问：溶液的pH值对氢去极化腐蚀的影响是什么？", "答：pH减小，氢离子浓度增大，氢电极电位变得更正，加速了金属的腐蚀。"]
["问：阴极区的面积对氢去极化腐蚀的影响是什么？", "答：阴极区的面积增加，氢过电位减小，阴极极化率降低，析氢反应加快，从而导致腐蚀速度增大。"]
["问：温度对氢去极化腐蚀的影响是什么？", "答：温度升高使氢过电位减小，而且温度升高，阳极反应和阴极反应都将加快，所以腐蚀速度随温度的升高而增大。"]
["问：氧去极化腐蚀的定义是什么？", "答：氧去极化腐蚀是指在中性和碱性溶液中，氧的还原反应作为阴极过程的腐蚀，也称为吸氧腐蚀。"]
["问：氧去极化腐蚀发生的条件是什么？", "答：只有当金属的电极电位较氧电极的平衡电位为负时，才有可能发生吸氧腐蚀。"]
["问：对于pH=7的中性水溶液，氧电极的平衡电位是多少？", "答：对于pH=7的中性水溶液，大气压下氧的分压为21.278kPa时，氧电极的平衡电位为0.804V。"]
["问：氧去极化腐蚀的范围与氢去极化腐蚀的范围相比如何？", "答：氧去极化腐蚀的范围比氢去极化腐蚀的范围大。"]
["问：氧去极化腐蚀在什么条件下常见？", "答：大多数金属和合金在中性和碱性溶液中，以及少数正电性金属在有溶解氧的酸性溶液中的腐蚀都属于氧去极化腐蚀。"]
["问：影响氧去极化腐蚀的主要因素有哪些？", "答：影响氧去极化腐蚀的因素主要有阳极材料、溶液中溶解氧的浓度、溶液流速、溶液中盐的浓度及温度。"]
["问：阳极材料的电极电位对氧去极化腐蚀的影响是什么？", "答：一般情况下，氧去极化腐蚀的速度随阳极材料电极电位的降低而增大。"]
["问：氢去极化腐蚀与氧去极化腐蚀的阴极反应分别是什么？", "答：氢去极化腐蚀的阴极反应是氢离子的还原反应，而氧去极化腐蚀的阴极反应是氧的还原反应。"]
["问：在25℃时，氢电极的平衡电位的计算公式是什么？", "答：在25℃时，氢电极的平衡电位的计算公式是Ee,H=-0.059pH。"]
["问：溶液的pH值对氢去极化腐蚀的影响是什么？", "答：pH减小，氢离子浓度增大，氢电极电位变得更正，加速了金属的腐蚀。"]
["问：什么是全面腐蚀？", "答：全面腐蚀是指腐蚀均匀分布在整个金属表面，导致金属构件截面尺寸逐渐减小，最终可能导致完全破坏。"]
["问：全面腐蚀的特征是什么？", "答：全面腐蚀的特征是腐蚀分布在整个金属表面，结果使金属构件截面尺寸减小，直至完全破坏。"]
["问：哪些金属和环境容易发生全面腐蚀？", "答：纯金属及成分组织均匀的合金在均匀的介质环境中容易发生全面腐蚀，如钢铁设备在水溶液和普通大气中。"]
["问：如何观察和测量全面腐蚀？", "答：全面腐蚀容易观察和测量。"]
["问：设计时如何考虑全面腐蚀的影响？", "答：设计时可根据材料的耐蚀性能和构件寿命要求，预留足够的腐蚀余量，以保证其使用的安全性。"]
["问：如何控制全面腐蚀？", "答：根据使用条件，选用合适的材料或保护性覆盖层、使用缓蚀剂以及采取电化学保护措施均可有效地控制金属的全面腐蚀。"]
["问：什么是局部腐蚀？", "答：局部腐蚀是指腐蚀集中在金属表面局部区域，而其他大部分表面几乎不腐蚀。"]
["问：局部腐蚀在工业设备中的重要性如何？", "答：局部腐蚀是设备腐蚀破坏的一种重要形式，在化工、机械行业的腐蚀破坏事例中，局部腐蚀占了80%以上。"]
["问：局部腐蚀的平均腐蚀量如何？", "答：虽然材料的局部腐蚀的平均腐蚀量不很大，但常常酿成设备的失效，有时在没有明显预兆的情况下导致设备的突发性破坏。"]
["问：什么是电偶腐蚀？", "答：电偶腐蚀是指两种金属在同一介质中接触，由于腐蚀电位不相等，导致电位较低的金属溶解速度增加，造成接触处的局部腐蚀；而电位较高的金属溶解速度减小。"]
["问：电偶腐蚀有哪些常见例子？", "答：黄铜零件和纯铜管接触、铜与铝等轻金属接触、碳钢和不锈钢接触等都会形成电偶腐蚀。"]
["问：如何避免电偶腐蚀？", "答：要避免电偶腐蚀首先要正确选取材料，并尽可能消除面积效应。"]
["问：如何消除面积效应避免电偶腐蚀？", "答：应避免大阴极、小阳极的结构设计。涂料应涂敷在阴极金属上，以显著减小阴极面积。此外，适当添加缓蚀剂也可有效控制电偶腐蚀。"]
["问：什么是小孔腐蚀？", "答：小孔腐蚀是指金属表面局部地区出现向深处发展的腐蚀小孔，而其余地区不被腐蚀或只有轻微的腐蚀。"]
["问：小孔腐蚀的形态和分布如何？", "答：小孔腐蚀小而深，孔径只有几十微米，小于其深度尺寸，形状多种多样，分布不均匀。多数小孔腐蚀有腐蚀产物覆盖，但有些无腐蚀产物覆盖而呈开放式。"]
["问：缝隙腐蚀在哪些情况下容易发生？", "答：缝隙腐蚀常见于设备与金属构件由于不合理设计或加工造成的缝隙，如法兰连接面、螺母压紧面及焊缝等。"]
["问：缝隙腐蚀的敏感性如何变化？", "答：具有自钝化特性的金属和合金在充气的含有活性阴离子的中性介质中最易引起缝隙腐蚀。"]
["问：缝隙腐蚀与孔蚀的区别是什么？", "答：缝隙腐蚀的初始段发生在金属表面既存的缝隙中，而孔蚀起源于自己开掘的蚀孔内。缝隙腐蚀蚀坑相对广而浅，而孔蚀蚀孔窄而深。"]
["问：缝隙腐蚀的机理是什么？", "答：缝隙腐蚀的机理与孔蚀相似，都是形成闭塞电池，导致加速腐蚀。但缝隙腐蚀发生在已有的缝隙中，形成氧浓差电池，进一步加速腐蚀。"]
["问：介质中溶解氧的浓度对缝隙腐蚀有何影响？", "答：控制介质中溶解氧的浓度，使其低于5×10⁻⁶mol/L，可以避免形成氧浓差电池，从而减缓或阻止缝隙腐蚀的启动。"]
["问：缝隙腐蚀如何形成闭塞电池？", "答：缝隙腐蚀形成闭塞电池是因为缝内金属处于活态，缝外金属处于钝态，形成了一个活态-钝态腐蚀电池。这种情况下，阳极电流密度很大，加速了缝内的腐蚀过程。"]
["问：晶间腐蚀是什么？", "答：晶间腐蚀是一种局部腐蚀现象，指金属或合金在介质中，其晶粒边界区域受到腐蚀，而晶粒本体的腐蚀程度相对较轻的现象。"]
["问：晶间腐蚀对材料有什么影响？", "答：晶间腐蚀虽不会在材料外观上产生明显变化，但会使晶界结合力减弱，严重时可能导致材料强度丧失，甚至发生脆性断裂。"]
["问：晶间腐蚀主要发生在哪些材料上？", "答：晶间腐蚀常见于不锈钢、镍基合金、铝合金、镁合金等，这些材料对晶间腐蚀相对敏感。"]
["问：选择性腐蚀的典型例子有哪些？", "答：选择性腐蚀的典型例子包括黄铜脱锌和灰口铸铁的石墨化腐蚀。"]
["问：应力腐蚀开裂是什么现象？", "答：应力腐蚀开裂是指材料在静应力和腐蚀介质共同作用下发生的脆性开裂破坏现象。"]
["问：应力腐蚀开裂是腐蚀形态中的哪一种？", "答：应力腐蚀开裂是腐蚀形态中危害最大的一种，也是腐蚀的一种重要形式之一。"]
["问：应力腐蚀发生的条件是什么？", "答：应力腐蚀发生的必要条件包括敏感的合金、特定的介质和一定的静应力。"]
["问：应力腐蚀体系是什么？", "答：应力腐蚀体系是指材料与敏感介质的组合关系，是发生应力腐蚀的关键。\n下表列出了一些典型的应力腐蚀体系：\n@03ZZY016.png@$"]
["问：应力腐蚀中最危险的应力状态是什么？", "答：应力腐蚀中最危险的应力状态是拉应力状态，压应力引发的应力腐蚀情况较少。"]
["问：应力腐蚀的机理分为哪两种？", "答：应力腐蚀的机理分为阳极溶解和氢脆机理两种。"]
["问：阳极溶解机理是什么？", "答：该机理认为应力腐蚀裂纹的形成与扩展是阳极通道的形成与其延伸的过程。"]
["问：阳极通道形成的途径有哪些？", "答：阳极通道形成有两种途径：一是加载之前已存在于合金内部的易腐蚀区，如晶界、阳极性的合金相或夹杂物；另一种是应变诱发的，如裂尖前沿的高度塑性变形区。"]
["问：那些材料在含有Cl⁻水溶液中的腐蚀属于阳极溶解机理？", "答：不锈钢和高强度铝合金在含有 Cl⁻ 水溶液中的腐蚀属于阳极溶解机理。"]
["问：氢脆机理是什么？", "答：氢脆机理认为阴极析氢反应在金属表面形成的吸附氢原子渗入内部引起氢脆，是导致应力腐蚀的主要原因。"]
["问：那些材料在雨水、海水以及H₂S水溶液中的腐蚀属于氢脆机理？", "答：高强度钢在雨水、海水以及H₂S水溶液中的腐蚀，以及钛合金在海水中的应力腐蚀，属于氢脆机理。"]
["问：最近有什么新发现？", "答：近年来也发现了若干不存在电化学反应的应力腐蚀现象，例如钛合金在甲醇中的应力腐蚀。"]
["问：如何避免或控制应力腐蚀？", "答：要避免应力腐蚀或对应力腐蚀加以控制，应主要考虑以下几方面的措施：正确选材、合理设计、改进制造工艺、改善环境介质、电化学保护。"]
["问：正确选材的措施有哪些？", "答：根据介质情况正确选材，避免构成应力腐蚀体系，或者减轻材料对应力腐蚀的敏感性，例如在含氨环境中避免使用铜合金，在海水中避免使用含钼不锈钢等。"]
["问：合理设计、改进制造工艺的措施有哪些？", "答：结构设计应尽量减小应力集中效应，制造工艺应避免造成残余拉应力，采取表面强化方法，使零件表面产生残余压应力，以期抵消或削弱拉应力的作用。"]
["问：改善环境介质的措施有哪些？", "答：一方面设法消除或减少介质中促进应力腐蚀的有害物质，例如可通过降低冷却水与蒸汽中Cl⁻含量来避免不锈钢的氯脆；另一方面可以向介质中加入适当的缓蚀剂。"]
["问：电化学保护的措施是什么？", "答：外加电流极化，使金属的电位远离应力腐蚀敏感区，但对氢脆敏感的材料则不能采取阴极保护。"]
["问：什么是腐蚀疲劳？", "答：腐蚀疲劳是腐蚀介质和交变应力协同作用所引起的材料破坏的现象。"]
["问：腐蚀疲劳的控制措施有哪些？", "答：腐蚀疲劳的控制主要采取以下几方面的措施：a. 正确选材；b. 合理设计、改进制造工艺；c. 改善介质条件；d. 电化学保护。"]
["问：正确选材的措施有哪些？", "答：正确选材包括耐孔蚀的材料腐蚀疲劳性能好、对应力腐蚀敏感的材料腐蚀疲劳性能较差，以及控制钢中硫化锰杂质。"]
["问：合理设计、改进制造工艺的措施有哪些？", "答：合理设计、改进制造工艺的措施包括避免应力集中，以及表面强化处理和表面合金化可以显著提高腐蚀疲劳性能。"]
["问：改善介质条件的措施有哪些？", "答：改善介质条件的措施包括封闭体系中水中的除氧以及水中添加铬酸盐等缓蚀剂均可延长钢材的腐蚀疲劳寿命。"]
["问：电化学保护的措施是什么？", "答：电化学保护常用于海洋环境金属结构的腐蚀疲劳控制，效果良好。但不宜用于酸性介质以及有发生氢脆危险的情况。"]
["问：什么是磨损腐蚀？", "答：磨损腐蚀是指流体介质与金属之间或金属零件间的相对运动，引起金属局部区域加速腐蚀破坏的现象。"]
["问：磨损腐蚀主要分为哪几种类型？", "答：磨损腐蚀主要分为湍流腐蚀、空泡腐蚀和摩振腐蚀。"]
["问：湍流腐蚀是如何形成的？", "答：湍流腐蚀在设备或部件的某些特定部位，介质流速急剧增大形成湍流，由此造成的腐蚀称为湍流腐蚀。"]
["问：如何控制湍流腐蚀？", "答：控制湍流腐蚀可采取合理选材、改善设计、降低流速、去除介质中的有害成分、覆盖防护层和电化学保护等多种方法。"]
["问：什么是空泡腐蚀？", "答：空泡腐蚀是指流体与金属构件作高速相对运动，在金属表面局部区域产生湍流，且伴随有气泡在金属表面生成和破灭，使金属呈现与孔蚀类似的破坏特征的腐蚀现象。"]
["问：如何控制空泡腐蚀？", "答：控制空泡腐蚀的有效方法包括合理选材、涂加保护层、提高构件表面的光洁度、根据水力学原理避免压力突变区的生成等措施。"]
["问：什么是摩振腐蚀？", "答：摩振腐蚀是指在加有载荷的互相紧密接触的两构件表面之间，由于微小振动和滑动，使接触面出现麻点或沟纹，并在其周围存在着损伤微粒的腐蚀破坏现象。"]
["问：摩振腐蚀的机理有哪些？", "答：摩振腐蚀的机理主要有磨损—氧化和氧化—磨损两种理论。"]
["问：如何控制摩振腐蚀？", "答：控制摩振腐蚀可采取阻止接触面的相对微动、使用润滑剂、表面电镀以及提高接触金属的硬度等措施。"]
["问：什么是摩振腐蚀？", "答：摩振腐蚀是指在加有载荷的互相紧密接触的两构件表面之间，由于微小振动和滑动，使接触面出现麻点或沟纹，并在其周围存在着损伤微粒（腐蚀产物）的腐蚀破坏现象。"]
["问：摩振腐蚀的机理有哪些？", "答：摩振腐蚀的机理主要有磨损—氧化和氧化—磨损两种理论。"]
["问：如何减少或抑制摩振腐蚀？", "答：减少或抑制摩振腐蚀可以采取阻止接触面的相对微动、使用润滑剂、表面电镀以及提高接触金属的硬度等措施。"]
["问：阻止接触面的相对微动有哪些方法？", "答：阻止接触面的相对微动可以通过增大接触面的法向应力，添加垫圈以吸收振动，在安装与检修时尽量紧固相接触的工件等方法来实现。"]
["问：如何使用润滑剂减小摩擦系数？", "答：使用润滑剂可以通过润滑作用减小摩擦系数，从而减少磨损。"]
["问：表面电镀对减少摩振腐蚀有什么作用？", "答：表面电镀可以减小摩擦系数。电镀镉、锌等低熔点金属能够减小摩擦系数，电镀铬等高熔点金属则不易发生冷焊。"]
["问：如何提高接触金属的硬度来减轻摩振腐蚀？", "答：提高接触金属的硬度可以通过合理选材、表面氮化、表层冷变形强化等措施来实现。"]
["问：什么是微生物腐蚀？", "答：微生物腐蚀是由介质中存在的某些微生物加速金属腐蚀的现象，也称为细菌腐蚀。"]
["问：微生物腐蚀是如何产生的？", "答：微生物腐蚀并非微生物本身对金属具有侵蚀作用，而是它们生命活动的结果直接或间接地对金属腐蚀过程产生影响。"]
["问：细菌腐蚀的分类有哪些？", "答：常见的细菌腐蚀可分为厌氧性细菌腐蚀、好氧性细菌腐蚀和厌氧与好氧细菌联合作用下的腐蚀。"]
["问：举例说明一些较重要细菌的生存条件和生化过程特点。", "答：一些较重要细菌的生存条件、生化过程特点等如下：\n@03ZZY017.png@$"]
["问：厌氧性细菌腐蚀的特点是什么？", "答：厌氧性细菌是指适于并仅能在缺乏游离氧或几乎不含游离氧的环境中繁殖生存的一类微生物。"]
["问：对金属腐蚀性较为重要的厌氧菌是什么？", "答：影响地下钢铁设备、构件腐蚀性最为重要的厌氧菌是硫酸盐还原菌 (SRB)。"]
["问：硫酸盐还原菌的分布情况是怎样的？", "答：硫酸盐还原菌普遍存在于缺氧的环境中，如深层地下水、湿黏土、湖泊、水库和海洋的底泥中等，也可存在于金属表面附着物或腐蚀产物层下。"]
["问：硫酸盐还原菌生成的腐蚀产物是什么？", "答：硫酸盐还原菌生成的腐蚀产物是黑色带有难闻气味的硫化物。"]
["问：好氧性细菌的特点是什么？", "答：好氧细菌是指适于并仅能在含有游离氧的环境中繁殖生存的一类微生物。"]
["问：以什么为例说明好氧细菌的腐蚀作用？", "答：以硫氧化菌为例，它可将元素硫和含硫化合物氧化成硫酸。"]
["问：硫氧化菌最适宜繁殖的环境条件是什么？", "答：硫氧化菌在低 pH 环境中繁殖最为有利。"]
["问：什么是细菌联合作用腐蚀？", "答：细菌联合作用腐蚀是指好氧菌的腐蚀会导致局部缺氧环境，从而促进厌氧菌的繁殖，两者相互配合加速金属的腐蚀过程。"]
["问：如何控制细菌腐蚀？", "答：控制细菌腐蚀的措施包括：使用杀菌剂或抑菌剂、改变环境条件（提高 pH 值和温度、排泄积水、改善通气条件、减少有机物营养源等）、覆盖防护层、阴极保护等方法。"]
["问：什么是非金属材料的腐蚀？", "答：非金属材料与环境介质作用，导致其性能发生蜕化，甚至完全丧失使用功能的现象，称为非金属材料的腐蚀。"]
["问：什么是高分子材料的腐蚀？", "答：高分子材料的腐蚀指的是其在介质中的溶解，其腐蚀过程主要是物理的或化学的作用，而不是电化学过程。"]
["问：高分子材料化学腐蚀的常见反应有哪些？", "答：高分子材料的化学腐蚀常见反应包括水解反应、氧化反应、取代反应和交联反应。"]
["问：交联反应如何影响高分子材料的性质？", "答：交联反应是一种常见的导致高分子材料硬化变脆的反应。在高分子材料的使用过程中，交联反应会使其变得更加坚硬和脆化，从而影响其使用性能。"]
["问：什么是微生物腐蚀？", "答：微生物腐蚀是高分子材料在特定温度和湿度条件下，受到微生物（包括真菌、霉菌和细菌）作用引起的腐蚀现象。"]
["问：微生物腐蚀对设备造成的损害有哪些？", "答：微生物腐蚀主要表现在酸性产物的腐蚀作用、密封圈和绝缘件失效、以及可能导致电流短路。"]
["问：控制微生物腐蚀的方法有哪些？", "答：控制微生物腐蚀的方法包括注意清洁环境，保持干燥，以清除微生物生活和繁殖所需的条件，以及选择不含增塑剂的塑料材料。"]
["问：什么是应力腐蚀？", "答：应力腐蚀是高分子材料在受力状态下发生的物理或化学腐蚀，导致材料在低于正常断裂应力下产生银纹、裂纹甚至断裂的现象。"]
["问：拉伸应力对应力腐蚀的影响是什么？", "答：拉伸应力会使材料的大分子间距增大，增加空隙，使介质更容易渗透扩散，导致腐蚀加速和材料增重明显加大。"]
["问：选材时必须明确的条件是什么？", "答：设备或构件的工作环境是选材时必须明确的条件。使用者与设计者应密切配合，详细列出环境介质参数，以确保选材能够适应实际使用环境中的腐蚀情况。"]
["问：构件形状设计时应遵循什么原则？", "答：构件形状应尽量简单、合理，易于采取防腐措施和维修，避免形成死角、缝隙、接头等，减少腐蚀性介质的积存和浓缩。"]
["问：设备和容器出口管及底部结构设计应如何避免腐蚀？", "答：设备和容器出口管及底部结构设计应力求将内部液体排净，避免滞留液体和沉积物造成浓差腐蚀或沉积物腐蚀。"]
["问：如何设计构件布置以避免腐蚀？", "答：构件布置要合理，避免水分积存，且易于防腐和维修。贮液容器内部应尽量设计成流线形。"]
["问：如何处理不同金属连接的接头处？", "答：不同金属连接时，尽量采用绝缘措施，加绝缘垫片，如合成橡胶、聚四氟乙烯等，或在连接处加入第三种金属，降低电位差。"]
["问：如何改善铆接状况以防止缝隙腐蚀？", "答：在铆缝中填入一层不吸潮的垫片。"]
["问：容器底部应如何设计以防止缝隙腐蚀？", "答：容器底部不要直接与多孔基础（如土壤）接触，要用支座等与之隔离开。"]
["问：法兰连接处应如何处理以防止缝隙腐蚀？", "答：法兰连接处垫片不宜过长，尽量采用不吸湿的材料作垫片。"]
["问：加料口应如何设计以防止缝隙腐蚀？", "答：加料口应尽量接近容器内的液面，避免加料时溶液飞溅到器壁，引起沉积物下的缝隙腐蚀。"]
["问：如何在设计中避免过度的湍流和涡流？", "答：设计外形和形状的突变会引起超流速与湍流的发生，应尽可能避免。"]
["问：管线的弯曲半径应如何设计以防止湍流腐蚀？", "答：管线的弯曲半径应尽可能大，尽量避免直角弯曲，通常弯曲半径为管径的3倍至5倍，流速越高则弯曲半径也应越大。"]
["问：高流速接头部位应采用什么结构以防止湍流腐蚀？", "答：高流速接头部位不采用T形分叉结构，应采用曲线逐渐过渡的结构。"]
["问：零件在改变形状或尺寸时应如何设计以避免应力集中？", "答：零件在改变形状或尺寸时不应有尖角而应以圆角过渡。"]
["问：设备的筒体与容器底焊接时应如何处理？", "答：设备的筒体与容器底的焊接处应加工成相同的厚度。"]
["问：如何减少设备上的残余应力以避免应力腐蚀？", "答：尽量减少聚集的、交叉的和闭合的焊缝，施焊时保证焊接金属结构能自由伸缩。"]
["问：热交换管的管子与花板的连接应如何设计以减少应力腐蚀？", "答：热交换管的管子与花板的连接采用内孔焊接法比涨管法好，这样既减少缝隙，又减小应力腐蚀破裂的危险性。"]
["问：设备装置的布置应注意哪些方面以避免不利影响？", "答：设备装置的布置应避免相互之间的不利或有害影响，如贮液设备、液体输送设备或排泄设备应与电控设备留有一定的安全距离。"]
["问：防蚀强度设计中应考虑哪几个方面的因素？", "答：防蚀强度设计中应考虑材料的腐蚀余量、局部腐蚀强度以及材料耐蚀强度变化三个方面的因素。"]
["问：腐蚀余量的选择应考虑哪些因素？", "答：腐蚀余量的选择应根据材料在使用介质中的腐蚀速度留取恰当余量，以保证原设计的寿命要求，同时根据构件使用部位的重要性及使用年限来决定。"]
["问：如何进行应力腐蚀断裂的设计？", "答：只要能确定材料在实际应用环境中的应力腐蚀临界应力，在设计时确保构件承载的应力（包括内应力）低于此值，就不会导致应力腐蚀断裂。"]
["问：如何进行腐蚀疲劳的设计？", "答：根据腐蚀疲劳寿命曲线σ（应力）—N（循环次数）中的表观疲劳极限，确保设计的设备在使用期限内安全运行。"]
["问：在选用材料时，应从哪些方面考虑防蚀保护措施？", "答：在选用材料时，应从经济方面考虑，推荐使用防蚀涂料、电化学保护、缓蚀剂或电镀、化学镀、化学转化膜等工艺性防腐蚀措施。"]
["问：什么是腐蚀余量？", "答：腐蚀余量是指在未考虑环境腐蚀算出构件材料尺寸时，根据材料在使用介质中的腐蚀速度留取的额外厚度，以保证原设计的寿命要求。"]
["问：局部腐蚀强度设计的难点是什么？", "答：局部腐蚀强度设计的难点在于局部腐蚀类型多样，材料、环境和条件不同，难以根据强度公式对腐蚀余量进行估计。"]
["问：对于局部腐蚀类型，目前主要采用哪些防止措施？", "答：目前主要通过正确选材、控制环境介质、注意结构设计等措施来防止局部腐蚀类型如晶间腐蚀、孔蚀、缝隙腐蚀等。"]
["问：在设计时，如何保证材料不发生应力腐蚀断裂？", "答：在设计时，确保材料在实际应用环境中的应力腐蚀临界应力，构件承载的应力（包括内应力）低于此值，便不会导致应力腐蚀断裂。"]
["问：什么是腐蚀疲劳寿命曲线？", "答：腐蚀疲劳寿命曲线是σ（应力）—N（循环次数）关系曲线，通过此曲线可以确定表观疲劳极限，从而进行腐蚀疲劳设计，确保设备在使用期限内安全运行。"]
["问：焊接对不锈钢耐蚀强度的影响是什么？", "答：焊接可能导致不锈钢的晶间腐蚀，使材料强度下降，可能造成使用中的断裂事故。"]
["问：选用防蚀保护措施时，应考虑哪些工艺性防腐措施？", "答：应考虑使用防蚀涂料、电化学保护、缓蚀剂、电镀、化学镀、化学转化膜等工艺性防腐措施。"]
["问：防蚀设计中，如何保证原设计的寿命要求？", "答：在防蚀设计中，通过选择适当的腐蚀余量，根据材料在使用介质中的腐蚀速度和构件使用部位的重要性及使用年限，保证原设计的寿命要求。"]
["问：何时需要采取腐蚀余量的设计？", "答：当材料在使用的介质中会发生全面腐蚀时，需要根据腐蚀速度选择适当的腐蚀余量来保证设备的设计寿命。"]
["问：材料的腐蚀速度在防蚀强度设计中的作用是什么？", "答：材料的腐蚀速度决定了腐蚀余量的选择，确保构件在使用介质中的安全性和寿命。"]
["问：腐蚀余量如何确保设备的设计寿命？", "答：通过在设计时增加适当的腐蚀余量，可以补偿材料在使用过程中因腐蚀而减薄的部分，从而确保设备的设计寿命。"]
["问：局部腐蚀的防治措施有哪些？", "答：局部腐蚀的防治措施包括正确选材、控制环境介质、优化结构设计，以及针对特定腐蚀类型采取的防护措施。"]
["问：在设计设备时，如何减少腐蚀对强度的影响？", "答：在设计设备时，应通过选择适当的材料、腐蚀余量和优化结构设计来减少腐蚀对设备强度的影响，确保设备的安全和寿命。"]
["问：电化学保护是什么？", "答：电化学保护是根据金属电化学腐蚀原理对金属设备进行保护的一种有效方法，广泛应用于石油、化工、地下管道、舰船、码头等领域。"]
["问：电化学保护的主要优点是什么？", "答：电化学保护可以使设备的使用寿命延长数倍至数十倍，而投资不到工程总费用的1%。"]
["问：电化学保护分为哪两类？", "答：电化学保护分为阴极保护和阳极保护两类。"]
["问：阴极保护的基本原理是什么？", "答：阴极保护通过使被保护的金属设备发生阴极极化以减小或防止其腐蚀。"]
["问：实现阴极保护的两种方法是什么？", "答：实现阴极保护的方法通常有外加电流的阴极保护和牺牲阳极的阴极保护两种。"]
["问：什么是外加电流的阴极保护？", "答：外加电流的阴极保护是将被保护的金属设备与直流电源的负极相接，进行阴极极化的方法。"]
["问：外加电流的阴极保护法有哪些优点？", "答：外加电流的阴极保护法可以调节电流和电压，适用范围广，可用于要求大保护电流的条件下，使用不溶性阳极时其装置耐用。"]
["问：外加电流的阴极保护法的缺点是什么？", "答：这种方法必须经常进行维护、检修，要配备直流电源设备，附近有其他金属设备时可能产生干扰腐蚀，需要经常的操作费用。"]
["问：什么是牺牲阳极的阴极保护？", "答：牺牲阳极的阴极保护是在被保护的金属设备上连接一个电位更负的金属，使被保护金属设备发生阴极极化的方法。"]
["问：牺牲阳极保护的优点是什么？", "答：牺牲阳极保护不用外加电流，施工简单，管理方便，对附近设备没有干扰，适用于安装电源困难和需要局部保护的场合。"]
["问：牺牲阳极保护的缺点是什么？", "答：牺牲阳极保护能产生的有效电位差及输出电流量有限，只适于需要小保护电流的场合，电流调节困难，阳极消耗大，需定期更换。"]
["问：阴极保护在哪些领域应用广泛？", "答：阴极保护在地下管线、电缆，海洋平台、舰船等防腐中应用广泛。"]
["问：阴极保护能防止哪些类型的腐蚀？", "答：阴极保护不仅能减缓金属设备的腐蚀，还能防止某些材料的应力腐蚀、腐蚀疲劳等局部腐蚀破坏。"]
["问：使用阴极保护应考虑哪些问题？", "答：使用阴极保护时应考虑腐蚀介质必须是电解质溶液、钝态金属设备不宜采用、结构形状复杂的金属设备不宜采用、以及由氢脆敏感性材料制成的金属设备不宜采用。"]
["问：阴极保护适用于哪些腐蚀介质？", "答：阴极保护适用于中性盐溶液、潮湿土壤、江水、海水、弱酸、弱碱等介质。"]
["问：为什么钝态金属设备不宜采用阴极保护？", "答：因为外加阴极电流可能使处于钝化态的金属设备进入活化态，从而加速设备腐蚀。"]
["问：结构、形状复杂的金属设备为何不宜采用阴极保护？", "答：因为复杂结构和形状会使阴极保护难以实现有效保护。"]
["问：由氢脆敏感性材料制成的金属设备为何不宜采用阴极保护？", "答：因为阴极保护过程中发生的析氢反应可能导致材料的氢脆。"]
["问：牺牲阳极保护的常见应用场合有哪些？", "答：牺牲阳极保护适用于安装电源困难、需要局部保护的场合，如一些地下管道、海洋平台等。"]
["问：什么是阳极保护？", "答：阳极保护是将被保护的金属设备进行阳极极化，使其由活化态转入钝化态，从而减轻或防止金属设备腐蚀的方法。"]
["问：阳极保护适用于哪些情况？", "答：阳极保护适用于电位正移时金属设备在所处的介质中有钝化行为的金属-介质体系。"]
["问：阳极保护的基本原理是什么？", "答：阳极保护通过阳极极化使金属电位正移至钝化区，从而使金属由活化态转入钝化态，显著减小腐蚀速度。"]
["问：哪些介质中不宜采用阳极保护？", "答：在某些含有高浓度活性阴离子（如Cl⁻）的介质中不宜采用阳极保护，因为这些阴离子能局部破坏钝化膜并造成孔蚀。"]
["问：阳极保护的成本和工艺复杂性如何？", "答：阳极保护相比阴极保护成本较高，工艺较复杂，因为需要辅助阴极、直流电源以及测量和控制保护电位的设备。"]
["问：阳极保护的主要适用条件和特点有哪些？", "答：阳极保护不适用于某些高浓度活性阴离子介质，与阴极保护一样存在遮蔽效应，且成本较高，工艺复杂。"]
["问：阴极保护和阳极保护在电位偏移对腐蚀速度的影响上有何不同？", "答：阴极保护时电位的偏移只影响保护效果，不会显著改变腐蚀速度；阳极保护时电位的偏离可能造成腐蚀速度加快。"]
["问：阳极保护的电极布局要求是什么？", "答：阳极保护需要合理的阴、阳极布局，避免造成有些地方钝化，有些地方过钝化，而有些地方仍处于活化态。"]
["问：在氧化性强的介质中，采用哪种保护效果较好？", "答：在氧化性强的介质中，采用阳极保护效果较好，因为钝化膜建立容易，阴极保护需要大电流阴极极化。"]
["问：阴极保护时，析氢反应对设备有什么影响？", "答：阴极保护时，析氢反应可能导致具有氢脆敏感性的设备发生氢脆。"]
["问：阳极保护时，析氢反应发生在哪儿？", "答：阳极保护时，析氢反应发生在辅助阴极上，被保护设备不会产生氢脆。"]
["问：辅助电极在阴极保护和阳极保护中有什么不同？", "答：阴极保护时，辅助电极是阳极，在强氧化性介质中容易腐蚀；阳极保护时，辅助电极是阴极，其本身处于被保护状态。"]
["问：阳极保护能否反映腐蚀速度的快慢？", "答：阳极保护时，极化电流的大小能反映腐蚀速度的快慢。"]
["问：阳极保护对钝化金属的效果如何？", "答：阳极保护对钝化金属效果较好，可以显著减小腐蚀速度。"]
["问：阴极保护对任何金属都有效吗？", "答：从原理上讲，任何金属都可实施阴极保护（有负保护效应者除外）。"]
["问：阳极保护是否适合所有金属？", "答：阳极保护不是适合所有金属，它只适用于具有钝化行为的金属-介质体系。"]
["问：阳极保护的有效性如何实现？", "答：阳极保护通过阳极极化使金属设备进入钝态，从而减轻或防止腐蚀。"]
["问：在复杂结构的金属设备上，阴极保护和阳极保护哪种更适用？", "答：复杂结构的金属设备通常更适用于阴极保护，因为阳极保护需要合理的阴、阳极布局，复杂结构可能导致钝化效果不均匀。"]
["问：阴极保护和阳极保护的主要优缺点是什么？", "答：阴极保护成本较低，适用范围广，但可能引起氢脆；阳极保护适用具有钝化行为的金属，能显著减小腐蚀速度，但成本高、工艺复杂。"]
["问：介质的哪些特性会影响金属在其中的腐蚀行为？", "答：介质的成分、浓度、pH、湿度、压力、温度、流速等特性都会影响金属在其中的腐蚀行为。"]
["问：控制环境介质中有害成分的方法有哪些？", "答：控制环境介质中有害成分的方法包括除去有害成分和添加缓蚀剂。"]
["问：除氧对金属的腐蚀有什么影响？", "答：除氧可以改善金属的耐蚀性，因为在无氧环境中，金属不易受氧化而发生腐蚀。"]
["问：加热除氧法和化学除氧法是什么？", "答：加热除氧法是将水加热至沸点温度以除去溶解在水中的氧气；化学除氧法是向水中加入化学药品，使这些药品与水中的溶解氧发生化学反应，从而消耗掉溶解氧。"]
["问：常用的化学除氧剂有哪些？", "答：常用的化学除氧剂主要有联氨、亚硫酸钠等。"]
["问：除氧对金属腐蚀有何影响？", "答：除氧可以降低金属的腐蚀速度，因为在无氧环境中，金属不易氧化，从而减缓了腐蚀过程。"]
["问：为什么除氧是改善金属耐蚀性的有效途径？", "答：除氧能减少介质中的氧含量，使金属处于无氧环境中，从而减缓金属的氧化反应，降低了金属的腐蚀速度，因此是改善金属耐蚀性的有效途径。"]
["问：加热除氧法的原理是什么？", "答：加热除氧法通过将水加热至沸点温度，使溶解在水中的氧气逸出水面，从而降低水中的氧含量，达到除氧的目的。"]
["问：化学除氧法的原理是什么？", "答：化学除氧法通过向水中加入化学药品，使这些药品与水中的溶解氧发生化学反应，从而消耗掉水中的氧气，达到除氧的目的。"]
["问：贵金属在介质的什么 pH 范围内耐腐蚀？", "答：贵金属在强酸、强碱性介质中耐腐蚀。"]
["问：两性金属在什么 pH 范围内不耐腐蚀？", "答：两性金属在强酸、强碱性介质中不耐腐蚀。"]
["问：在什么 pH 值下，其他金属的耐蚀性大幅度提高？", "答：其他金属在 pH > 10 时，耐蚀性大幅度提高。"]
["问：控制介质的 pH 可以减轻金属腐蚀吗？", "答：是的，控制介质的 pH 在适宜的范围内可以减轻金属腐蚀。"]
["问：降低介质 pH 的方法有哪些？", "答：降低介质 pH 的方法包括向介质中加入碱性或酸性化学药剂。"]
["问：缓蚀剂的作用是什么？", "答：缓蚀剂是一种在很低的浓度下，能阻止或减缓金属在腐蚀性介质中腐蚀速度的化学物质或复合物。"]
["问：缓蚀剂必须具备哪些条件？", "答：缓蚀剂必须具备用量极少（千分之几至百分之几）、有较好的防蚀效果和不改变介质的其他化学性质的条件。"]
["问：缓蚀剂在哪些领域广泛应用？", "答：缓蚀剂在循环水系统以及钢铁、石油化工、动力、运输等部门广泛应用。"]
["问：缓蚀剂的分类有哪些方法？", "答：缓蚀剂的分类方法有化学组成分类法和影响电极过程分类法。"]
["问：请列举一些缓蚀剂的化学成分分类。", "答：缓蚀剂的化学成分分类包括无机缓蚀剂（硝酸盐、铬酸盐、碳酸盐、钼酸盐等）和有机缓蚀剂（醛类、胺类、杂环化合物等）。"]
["问：缓蚀剂的缓蚀作用受哪些因素影响？", "答：缓蚀剂的缓蚀作用受缓蚀剂浓度、温度、介质流速及pH等因素的影响。"]
["问：水溶性缓蚀剂主要用途是什么？", "答：水溶性缓蚀剂主要用途是作为酸、碱、盐及中性水溶液介质的缓蚀剂。"]
["问：油溶性缓蚀剂的主要用途是什么？", "答：油溶性缓蚀剂主要用途是溶解在油、脂中制成各种防锈油、防锈脂。"]
["问：电镀的基本工艺是什么？", "答：电镀是利用直流电使电解液中的金属离子在阴极(待镀零件)表面沉积出金属而形成镀层的工艺过程。"]
["问：电镀的主要作用是什么？", "答：电镀能够改变金属零件的表面特性与外观，提高其耐蚀性、耐磨性，增加硬度和其他物理性能。"]
["问：电镀中常见的镀层有哪些？", "答：电镀的常见镀层包括锌、镉、铜、镍、铬、锡、铁等。"]
["问：能够进行化学镀的金属有哪些？", "答：能够进行化学镀的金属包括镍、铜、钴、银、金、钯、铑等及相应的合金。"]
["问：什么是化学转化膜？", "答：化学转化膜是指金属表面的原子层与特定介质的阴离子反应后，在金属表面生成的膜层。"]
["问：化学转化膜有哪些类别？", "答：化学转化膜包括电化学转化膜和化学转化膜两大类，其中化学转化膜还包括化学氧化膜、铬酸盐膜和磷酸盐膜。"]
["问：如何形成电化学转化膜？", "答：电化学转化膜的形成是将待处理的金属作为阳极，在酸性或碱性电解液中采用控制阳极电流或电压的方法进行阳极氧化来获得膜层。"]
["问：如何形成化学转化膜？", "答：化学转化膜是将待处理的金属在适宜的金属盐溶液中，通过简单的浸渍，在金属表面生成的膜层。"]
["问：浸镀的工艺原理是什么？", "答：浸镀是将金属制件浸入熔融金属液中，使其表面形成镀层的方法。"]
["问：哪些金属适合用于浸镀？", "答：适用于浸镀的金属包括锌、锡、铝、铅以及它们的合金，其中最广泛应用的是浸镀锌。"]
["问：渗镀的作用是什么？", "答：渗镀是通过将一种或几种元素从表面扩散到基体金属中去，形成渗层，以改变表面层的化学成分及组织，从而改善金属材料表面性能。"]
["问：渗镀常用的渗剂元素有哪些？", "答：渗镀常用的渗剂元素包括锌、铝、铬、硅、硼等。"]
["问：什么是包镀？", "答：包镀是将被保护金属坯料放在保护金属板中间，通过加热轧制使保护金属与被保护金属粘合在一起的工艺。"]
["问：什么情况下可以使用包镀？", "答：包镀通常用于在较为强烈的腐蚀环境中无法使用价格昂贵的耐蚀结构材料的情况下。"]
["问：热喷涂的原理是什么？", "答：热喷涂是利用高温热源，通过喷枪将涂层材料加热至熔融或接近熔融状态，高速喷至工件表面形成防护层的工艺。"]
["问：热喷涂可以使用哪些材料？", "答：热喷涂可以使用金属、合金、金属复合材料、高熔点的金属氧化物、碳化物、硼化物等作为喷涂材料。"]
["问：衬里防腐技术的作用是什么？", "答：衬里防腐技术用于在较苛刻的机械磨损或腐蚀条件下，提供防护层强度更高、耐蚀性更强的覆盖层。"]
["问：玻璃钢衬里的特点是什么？", "答：玻璃钢衬里具有较高的机械强度和整体性，不易受到机械冲击损伤，同时具有较低的涂层孔隙率，耐蚀性高。"]
["问：橡胶衬里的优势是什么？", "答：橡胶衬里具有良好的物理、机械、耐蚀和耐磨性能，与基体黏附力强，施工方便，检修便利，且衬后设备增重少。"]
["问：有机涂料防护技术的原理是什么？", "答：有机涂料防护技术是通过在设备的内外表面上粘合一层有机涂料覆盖层，将腐蚀介质与基体表面隔离开来，实现防腐的目的。"]
["问：哪些常用的耐蚀材料适用于有机涂料防护技术？", "答：常用的耐蚀材料有醇酸树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧树脂、沥青、乙烯树脂、橡胶、有机硅耐热树脂、富锌涂料、塑料等。"]
["问：水下轴承的防腐措施是什么？", "答：水下轴承应采用合理的密封措施以防止污物侵入。设计需考虑轴承的受力计算和密封措施，以防止污泥、杂质侵蚀。"]
["问：搅拌设备的防腐措施有哪些选择？", "答：搅拌设备可采用环氧玻璃钢、橡胶或化工搪瓷等防腐方法。涂装是常见的防腐方式，应确保涂装前表面严格除锈，并选择适当的防腐涂料。"]
["问：曝气转刷的防腐措施如何实施？", "答：曝气转刷的空心轴表面通常涂以环氧沥青或包裹一层氯丁橡胶，以防止生锈。刷片通常采用不锈钢或塑料制成，并固定在不锈钢组合包箍上。"]
["问：局部腐蚀缺陷如何处理？", "答：局部腐蚀缺陷可采用金属喷镀处理，适用于深度不影响强度的大面积腐蚀。"]
["问：全面均匀腐蚀的处理方法是什么？", "答：全面均匀腐蚀的处理主要做防腐措施，不需要其他特殊处理。"]
["问：晶间腐蚀的处理方法是什么？", "答：晶间腐蚀是最危险的缺陷之一，主要采取预防措施，若已产生，需整体更换。"]
["问：变形缺陷的处理方式是什么？", "答：较严重的局部凹陷和鼓疱等变形缺陷不宜继续服役，轻微的变形缺陷可用挖补处理，前提是变形面积不大，对受力情况或其他区域不产生影响，并且材料可焊性好。"]
["问：保温的主要目的是什么？", "答：保温的主要目的包括减少热损失、节能降低总费用、满足热水用户的使用要求、保障人身安全和满足一定的劳动卫生条件。"]
["问：保温结构费用与管网成本的比例是多少？", "答：保温结构费用约为管网成本的25%～40%。"]
["问：保温材料最基本的要求是什么？", "答：保温材料最基本的要求是具有良好的保温性能。"]
["问：保温材料最重要的参数是什么？", "答：保温材料最重要的参数是导热系数。"]
["问：保温材料的导热系数与什么因素关系较小？", "答：保温材料的导热系数与构成保温材料的固体性质关系较小。"]
["问：保温材料的导热系数主要与什么因素有关？", "答：保温材料的导热系数主要与保温材料内部所含空气的多少、分布状态以及温度和湿度有关。"]
["问：静止空气的导热系数是多少？", "答：静止空气的导热系数很低，约为0.025 W/(m·K)。"]
["问：保温材料的导热系数与温度和湿度的关系是什么？", "答：保温材料的导热系数与温度和湿度呈正比关系。通常保温材料的导热系数与其重度、含水率和温度呈正比，即温度和湿度越高，导热系数也越高。"]
["问：保温材料除了良好的保温性能外，还应具备什么特性？", "答：除了良好的保温性能外，保温材料还应具有良好的耐温性，确保在一定的使用温度范围内性能稳定，能长期使用。"]
["问：保温材料的重度一般不宜超过多少？", "答：保温材料的重度一般不宜超过600 kg/m³。"]
["问：保温材料的抗压强度应大于多少？", "答：保温材料的抗压强度应大于0.3 MPa。"]
["问：保温材料还应具备哪些特性？", "答：保温材料还应具备无毒、对金属无腐蚀作用、可燃物少、吸水率低、易于制造成型以及价格便宜等特性。"]
["问：为什么要在保温层外加保护层？", "答：在保温层外加保护层的目的是为了使保温层不受损坏，延长使用寿命。保护层能够防止外部环境对保温层的破坏，提高保温层的耐久性。"]
["问：管道和设备的保温结构由哪两部分组成？", "答：管道和设备的保温结构由保温层和保护层两部分组成。"]
["问：保温结构的设计会直接影响哪些方面？", "答：保温结构的设计会直接影响保温效果、投资费用和使用年限等。"]
["问：常用的保温结构有哪些形式？", "答：常用的保温结构有绑扎式、浇灌结构式、整体压制式和喷涂式几种。"]
["问：浇灌式保温结构主要用于哪种情况？", "答：浇灌式保温结构主要用于地下无沟敷设，适用于北方地区地下水位低、土质干燥的地方，是一种比较经济的形式。"]
["问：整体压制式保温结构的特点是什么？", "答：整体压制式保温结构是在工厂内用机械力量把热态的沥青珍珠岩直接挤压在管子上，制成整体式保温管。适用于介质温度不超过150℃的设备和管道。"]
["问：过去有哪些保温结构已经很少使用？", "答：过去的胶泥式、填充式、自锁垫圈式等保温结构因施工方法繁琐落后，费工费时，保温性能差，近年来已很少使用，已被其他保温结构所取代。"]
["问：常用的管件包括哪些？", "答：常用的管件包括阀门、法兰、弯头、三通、四通等。"]
["问：管件保温的设计应注意哪些问题？", "答：管件保温设计应留有一定的伸缩余地，采取特殊的保温结构以减少由于管件保温不好而引起的热损失。"]
["问：延长保温结构使用寿命的关键是什么？", "答：延长保温结构使用寿命的关键在于选择好保护层。"]
["问：常用的金属保护层有哪些？", "答：常用的金属保护层有铝皮、镀锌铁皮等，使用年限长，可达20年以上。"]
["问：什么是容器？", "答：容器是设备外部壳体的总称，包括贮罐、水槽、泥槽等用来贮存物料的设备，以及床式反应器、离子交换柱、吸附塔等进行反应过程的设备。"]
["问：容器按厚度可以分为哪两类？", "答：容器按厚度可以分为薄壁容器和厚壁容器。"]
["问：水工艺中使用的容器一般属于哪类容器？", "答：水工艺中使用的容器一般为薄壁容器。"]
["问：容器的结构包括哪些部分？", "答：容器的结构一般由筒体（筒身）、封头（端盖）、法兰、支座、进出管口及人孔（或手孔）、视镜等组成，这些统称为水工艺设备的通用零部件。"]
["问：容器的通用零部件在设计时可以如何处理？", "答：常、低压水工艺设备的通用零部件大都已有标准，设计时可直接选用。"]
["问：水工艺设备中使用最多的内压容器属于哪种类型？", "答：水工艺设备中，内压容器应用较多，但一般属于低、中压容器。"]
["问：内压容器设计时主要考虑什么问题？", "答：内压容器设计时主要考虑的是强度问题。"]
["问：容器设计的基本要求包括哪些方面？", "答：容器设计的基本要求包括工艺要求和机械设计的要求。"]
["问：工艺要求包括哪些内容？", "答：容器的总体尺寸、接口管的数目与位置、介质的工作压力 Pw​、填料的种类、规格、厚度等，这些一般根据工艺生产的要求通过工艺设计计算及生产经验决定。"]
["问：机械设计的要求包括哪些方面？", "答：机械设计的要求包括强度、刚度、稳定性、严密性、抗腐蚀性和抗冲刷性、经济方面的要求、制作、安装、运输及维修的方便性。"]
["问：什么是容器的强度要求？", "答：强度是容器抵抗外力而不破坏的能力，容器需保证具有足够的强度，以保证安全生产。"]
["问：什么是容器的刚度要求？", "答：刚度是容器抵抗外力使其不发生变形的能力，容器必须具有足够的刚度，以防止在使用、运输、安装过程中因外力作用使容器产生不允许的变形。"]
["问：什么是容器的稳定性要求？", "答：稳定性是容器或容器构件在外力作用下维持其原有形状的能力，以防止在外力作用下容器被压瘪或出现折皱。"]
["问：什么是容器的严密性要求？", "答：容器必须具有足够的严密性，特别是承压容器和贮存、处理有毒介质的容器应具有良好严密性。"]
["问：容器的抗腐蚀性和抗冲刷性要求是什么？", "答：容器的材料及其构件和填充的填料要能有效地抵抗介质的腐蚀和水流的冲刷，以保持容器具有较长的使用年限。"]
["问：容器设计中的经济方面的要求是什么？", "答：在保证容器工艺要求和机械设计要求的基础上，应选择较为便宜的材料以降低制作成本。"]
["问：容器设计中还有哪些便利性要求？", "答：制作、安装、运输及维修均应方便。"]
["问：回转曲面是如何形成的？", "答：回转曲面是以一条直线或平面曲线作母线，绕其同平面的轴线（即回转轴）旋转一周形成的。"]
["问：以半圆形曲线绕其直径旋转一周形成的是什么曲面？", "答：以半圆形曲线绕其直径旋转一周形成的是球面。"]
["问：以一条直线绕与其平行的另一条直线旋转一周得到的是什么曲面？", "答：以一条直线绕与其平行的另一条直线旋转一周得到的是圆柱形曲面。"]
["问：以一条直线绕与其相交的另一条直线旋转得到的是什么曲面？", "答：以一条直线绕与其相交的另一条直线旋转得到的是锥形曲面。"]
["问：什么是回转壳体？", "答：以回转曲面作为中间面的壳体称做回转壳体。"]
["问：什么是壳体厚度？", "答：壳体内外表面之间的法向距离称为壳体厚度。"]
["问：如何处理薄壳的几何特性？", "答：对于薄壳，常用中间面来代替壳体的几何特性。"]
["问：常压容器的壁厚如何确定？", "答：常压容器的壁厚一般按刚度及制造要求来确定。"]
["问：压力容器设计的主要内容包括哪些？", "答：压力容器设计包括确定设计参数（P、δ、D等）、选择筒体材料、确定容器的结构形式、计算筒体与封头厚度、选取标准件、绘制设备图纸。"]
["问：压力容器设计中常讨论的结构形式有哪些？", "答：常讨论的结构形式包括内压薄壁圆筒和球形容器。"]
["问：如何表示圆筒壁的最小厚度？", "答：圆筒壁的最小厚度用 δmin表示。"]
["问：规定的最小壁厚是否包括腐蚀余量？", "答：规定的最小厚度内不包括腐蚀余量 C。"]
["问：不锈钢容器的最小壁厚规定是什么？", "答：对于不锈钢容器，δmin=2mm。"]
["问：设计压力是什么？", "答：设计压力是指设定的容器顶部的最高压力，用来确定容器壳体厚度及其元件尺寸的条件。"]
["问：设计压力与工作压力的关系是什么？", "答：设计压力值不得小于最大工作压力。工作压力是指正常工作条件下，容器顶部可能达到的最高压力。"]
["问：安装安全阀的容器设计压力取值是多少？", "答：容器上装有安全阀时，设计压力取1.01～1.10倍的最高工作压力。"]
["问：使用爆破膜作为安全装置的容器设计压力取值是多少？", "答：使用爆破膜作为安全装置时，设计压力取1.15～1.30倍的最高工作压力。"]
["问：什么是设计温度？", "答：设计温度是指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下，容器壁温或受压元件的金属温度，其值不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。"]
["问：对于0℃以下的金属温度，设计温度的限制是什么？", "答：对于0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。"]
["问：设计温度的确定方法有哪些？", "答：设计温度可通过传热过程计算确定，或在已使用的同类容器上实测确定，或按容器内部介质温度确定。当无法预计壁温时，可参照国标的规定确定。"]
["问：什么是许用应力？", "答：许用应力是容器设计的主要参数之一，是以材料的极限应力为基础，并选择合理的安全系数而得到的。"]
["问：许用应力的选择基于什么？", "答：许用应力的选择基于容器材料的判废标准，按照规定的安全系数和从有关手册中查得的材料的力学性能计算出来。"]
["问：封头的形状有哪些分类？", "答：封头按其形状可分为三类：凸形封头（包括半球形、半椭球形、带折边球形和无折边球形）、锥形封头（包括无折边和带折边两种）、平板形封头。"]
["问：半椭球形封头的母线是什么？", "答：半椭球形封头的母线是由1/4的椭圆线和平行于回转轴的短线光滑连接而成的。"]
["问：半椭球形封头由哪些部分构成？", "答：半椭球形封头实际上由半个椭球和一个高度为 h_o的圆柱筒节（即封头的直边部分）构成。\n如下图所示：\n@03ZZY020.png@$"]
["问：半椭球形封头相比半球形封头有何特点？", "答：半椭球形封头可以减小容器的高度，但力学特性不如半球形封头。"]
["问：机构是什么？", "答：机构是由多种实物组合而成，各实物间具有确定的相对运动。组成机构的各相对运动的部分称为构件。"]
["问：机器是什么？", "答：机器是根据某种使用要求而设计制造的一种能执行某种机械运动的装置。在接受外界输入能量时，能变换和传递能量、物料和信息。"]
["问：机器中普遍使用的机构称为什么？", "答：机器中普遍使用的机构称为常用机构，如齿轮机构、连杆机构、凸轮机构等。"]
["问：什么是机械传动？", "答：机械传动是机器的重要组成部分，它除了可实现预期运动和动力的传递外，还可实现变速（减速或增速）、转换运动形式等。"]
["问：定传动比传动的齿轮机构的特点是什么？", "答：定传动比传动的齿轮机构中的齿轮都是圆形的，因此又称为圆形齿轮机构。"]
["问：变传动比传动的齿轮机构的特点是什么？", "答：变传动比传动的齿轮机构中的齿轮一般是非圆形的，因此又称为非圆齿轮机构。"]
["问：椭圆齿轮机构是属于哪种齿轮机构？", "答：椭圆齿轮机构是变传动比传动的齿轮机构的一种例子。如下图所示：\n@03ZZY021.png@$"]
["问：圆形齿轮机构有哪两类？", "答：圆形齿轮机构根据两齿轮啮合传动时其相对运动是平面运动还是空间运动，可分为平面齿轮机构和空间齿轮机构两类。"]
["问：平面齿轮机构主要用于什么情况？", "答：平面齿轮机构主要用于两平行轴之间的传动。"]
["问：平面齿轮机构中的常见类型有哪些？", "答：平面齿轮机构中的常见类型包括：直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动、人字齿轮传动。"]
["问：空间齿轮机构主要用于什么情况？", "答：空间齿轮机构主要用于传递空间两相交轴或相错轴之间的运动和动力。"]
["问：空间齿轮机构中的常见类型有哪些？", "答：空间齿轮机构中的常见类型包括：锥齿轮传动、交错轴斜齿轮传动、蜗杆传动。"]
["问：渐开线齿轮的特点是什么？", "答：渐开线齿轮是指齿轮的齿廓线为渐开线的齿轮，它具有从啮合、设计、制造、安装和使用等方面综合考虑的优点，因此应用最为广泛。"]
["问：标准直齿圆柱外齿轮的各部分名称和尺寸有哪些？", "答：标准直齿圆柱外齿轮的各部分名称和尺寸包括：齿顶圆、齿根圆、齿厚、齿槽宽、齿距、分度圆、齿顶高、齿根高、齿全高。"]
["问：齿数的定义是什么？", "答：齿数指齿轮整个圆周上轮齿的总数，用符号 z 表示。"]
["问：模数的作用是什么？", "答：模数的作用是方便齿轮的计算、制造和检验。齿数相同的齿轮，模数越大，尺寸也越大。"]
["问：为什么要标准化齿轮的模数值？", "答：为了便于制造、检验和互换使用，齿轮的模数值已经标准化。只有模数相同的齿轮，才具有相同的齿形，才能相互啮合。"]
["问：圆形齿轮传动比是否恒定？", "答：是的，对于圆形齿轮传动，传动比是恒定的。"]
["问：齿轮的主要失效形式有哪些？", "答：齿轮的主要失效形式包括轮齿折断、表面磨损、齿面点蚀、齿面疲劳和齿轮轴承失效等。"]
["问：轮齿折断一般发生在哪个部分？", "答：轮齿折断一般发生在齿根部分。因为轮齿受力时，齿根的弯曲应力最大，而且应力集中。"]
["问：什么是过载折断？", "答：过载折断是由于短时或冲击过载引起的突然折断。"]
["问：为什么容易发生过载折断？", "答：过载折断特别容易在使用脆性较大的材料制成的齿轮中发生。"]
["问：什么是齿面点蚀？", "答：齿面点蚀是齿轮工作表面啮合点处的接触应力超过材料的接触持久极限时，引起的一种现象。"]
["问：齿面点蚀为什么会引起齿轮失效？", "答：齿面点蚀会使齿面表层产生细微的疲劳裂纹，裂纹扩展后形成凹坑，影响齿轮的正常啮合，最终导致传动失效。"]
["问：什么是齿面胶合？", "答：齿面胶合是因为润滑失效导致齿面直接金属接触，而较软的齿面沿滑动方向被撕下，形成沟纹的现象。"]
["问：如何防止齿面胶合？", "答：为了防止齿面胶合，可以采用含抗胶合添加剂的润滑油，适当提高齿面硬度和降低表面粗糙度。"]
["问：什么是齿面磨损？", "答：齿面磨损是由于齿轮在载荷作用下发生相对滑动而引起的，主要有磨粒性和磨合性两种情况。"]
["问：什么是齿面塑性变形？", "答：齿面塑性变形是在重载作用下，较软的齿面上可能产生局部的塑性变形，使齿面失去正确齿形的现象。"]
["问：什么是带传动？", "答：带传动是由主动带轮、从动带轮和环形带组成的传动机构。"]
["问：带传动有哪两类分类？", "答：带传动分为靠摩擦和靠啮合两类传动。"]
["问：什么是同步齿形带传动？", "答：同步齿形带传动是依靠带内面的凸齿与带轮表面相应的齿槽相啮合来传递动力和运动的传动方式。"]
["问：靠啮合传动的优点和限制是什么？", "答：靠啮合传动能保证传动比准确可靠，减轻对轴及轴承的压力，但对制造和安装的要求较高，限制了其应用范围。"]
["问：什么是摩擦带传动？", "答：摩擦带传动是通过带与带轮接触面上的摩擦力传递动力和运动的传动方式，带以一定的初拉力紧套在主、从动带轮上，使带与带轮相互压紧并保持一定的正压力。"]
["问：摩擦带传动中的主要分类有哪些？", "答：摩擦带传动根据带的横截面形状可分为平带、V带、特殊截面带(如圆带、多楔带)等四大类。"]
["问：平带、V带和多楔带各有什么特点？", "答：平带的横截面为扁平矩形，V带的横截面为等腰梯形，多楔带是在平带基体下边做出许多纵向楔，具有摩擦力大、弯曲应力小等特点。"]
["问：平带传动的分类有哪些？", "答：平带传动可以分为平行轴间的开口传动、交叉传动以及垂直交叉轴间的半交叉传动。"]
["问：V带传动有哪些类型？", "答：V带传动分为普通V带、窄V带、宽V带等类型，其中普通V带应用最广，近年来窄V带也得到越来越广泛的应用。"]
["问：什么是链传动？", "答：链传动是由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条组成的传动机构，它通过链与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。"]
["问：链传动的主要缺点是什么？", "答：链传动的主要缺点包括：传动不平稳，会产生噪音；不适宜在载荷变化大和急速反向的传动中应用；在两根平行轴间只能用于同向回转的传动。"]
["问：传动链有哪些主要分类？", "答：传动链按结构不同主要有滚子链和齿形链两种。"]
["问：什么是齿形链？", "答：齿形链因工作时冲击和噪声较小，故又称无声链，由一组带有两个齿的链板并列左右交错用铰链连接而成。"]
["问：滚子链的标准化有哪些？", "答：滚子链已标准化，分为A系列和B系列，A系列主要供设计用，B系列主要供维修用。"]
["问：链传动的失效形式有哪些？", "答：链传动的失效形式包括：1) 链条的疲劳破坏；2) 链条铰链磨损失效；3) 链条铰链的胶合失效；4) 过载拉断失效；5) 滚子和套筒的冲击疲劳破坏。"]
["问：金属机件制造的基本工艺方法有哪些？", "答：金属机件制造的基本工艺方法包括：铸造、压力加工、焊接、切削加工和热处理。"]
["问：压力加工的方式有哪些？", "答：压力加工的方式包括：轧制、拉丝、挤压、自由锻造、模型锻造、薄板冲压等。"]
["问：轧制的作用是什么？", "答：轧制是将金属坯料通过一对回转轧辊之间的空隙而受到压延的加工方法，用于获得型材、板材、管材等金属原材料。"]
["问：拉丝的作用是什么？", "答：拉丝是将金属坯料拉过拉丝模的模孔以缩小其截面的过程，用于生产金属丝和薄壁管。"]
["问：挤压的作用是什么？", "答：挤压是把放在容器内的金属坯料从模孔内挤出而变形的过程，用于生产有色金属型材及管子。"]
["问：薄板冲压的作用是什么？", "答：薄板冲压是使薄板材料在冲模间受到冲压而分离或变形的过程，用于生产各种机器零件的毛坯或成品。"]
["问：什么是自由锻造？", "答：自由锻造是一种制造锻件的方法，通过让金属坯料在上下砧之间受到冲击或压力而产生变形。在这个过程中，金属坯料可以在水平面的各个方向上自由流动而不受限制。"]
["问：自由锻造有哪些类型？", "答：自由锻造分为手工锻和机器锻两种类型。手工锻是在铁砧上利用各种工具进行的，而机器锻则是在自由锻锤和水压机上进行的。"]
["问：什么是模型锻造？", "答：模型锻造是一种制造锻件的方法，通过让金属坯料在上下锻模的模膛内受到冲击或压力而变形。"]
["问：模型锻造有哪些类型？", "答：模型锻造根据锻模的固定形式分为固定模锻造和胎模锻造两种类型。"]
["问：什么是薄板冲压？", "答：薄板冲压是利用冲床的压力和冲模将薄板材料进行分离或变形的加工方法。"]
["问：薄板冲压的基本工序有哪些？", "答：薄板冲压的基本工序包括分离工序和变形工序。分离工序用于分离坯料的不同部分，而变形工序用于改变坯料的形状而不破裂。"]
["问：焊接是什么？", "答：焊接是一种将两块分离的金属材料通过局部加热或者加压，依靠它们之间的原子结合力，将其连接成为一个整体的方法。"]
["问：焊接的特点有哪些？", "答：焊接的特点主要体现在省材料与工时、能化大为小、连接质量好等方面。"]
["问：焊接的方法分为哪三类？", "答：焊接的方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。"]
["问：熔化焊的特点是什么？", "答：熔化焊的特点是两块金属的接头处必须加热至熔化状态，然后冷凝后彼此焊接起来。"]
["问：压力焊的特点是什么？", "答：压力焊的特点是两块金属的接头处，在加热或不加热的情况下都要加压，然后在压力作用下彼此焊接起来。"]
["问：钎焊的特点是什么？", "答：钎焊的特点是将两块金属加热而不熔化，只有填充在接头间的钎料熔化，待钎料凝固后，即把两块金属彼此连接起来。"]
["问：手工电弧焊是什么？", "答：手工电弧焊是利用电弧产生的热量来熔化母材和焊条的一种手工操作的焊接方法。"]
["问：埋弧自动焊是什么？", "答：埋弧自动焊是利用埋弧焊接技术，通过自动化设备在焊接过程中实现自动焊接的方法。"]
["问：气焊和气割分别是什么？", "答：气焊是利用气体火焰来熔化母材和填充金属的一种焊接方法，而气割是根据某些金属在氧气流中能够剧烈氧化的原理，利用割炬进行切割的方法。"]
["问：手工电弧焊的工作原理是什么？", "答：手工电弧焊的工作原理是利用电弧产生的高温热量将工件和焊条熔化，形成熔池，然后冷却凝固形成焊缝，实现工件的连接。"]
["问：手工电弧焊的适用范围有哪些？", "答：手工电弧焊适用于对结构件进行焊接、维修焊接和生产作业等，特别适用于野外或没有电力供应的环境下的焊接作业。"]
["问：埋弧自动焊的优点是什么？", "答：埋弧自动焊具有焊接速度快、焊接质量稳定、操作简便、可实现高效生产等优点。"]
["问：气焊和气割相比，它们的热源温度有何不同？", "答：气焊的热源温度相对较低，热量分散，而气割的热源温度较高，集中在焊接或切割的部位。"]
["问：手工电弧焊和埋弧自动焊在焊接过程中有何不同之处？", "答：手工电弧焊需要人工操作焊枪，而埋弧自动焊利用自动焊接设备实现焊接，无需人工持续操作，生产效率更高。"]
["问：气割的工作原理是什么？", "答：气割是利用金属在氧气流中能够剧烈氧化的原理，通过在金属表面产生高温氧化物使金属迅速燃烧，并利用氧气吹走熔化的氧化物，从而实现切割金属的过程。"]
["问：气割适用于哪些金属材料？", "答：气割适用于纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢等金属材料。"]
["问：焊接中常用的气体有哪些？", "答：焊接中常用的气体包括乙炔、氧气等。"]
["问：焊接的主要应用领域有哪些？", "答：焊接广泛应用于制造金属结构、机器零件、设备制造以及工业生产等领域。"]
["问：熔化焊的代表性方法有哪些？", "答：熔化焊的代表性方法包括电弧焊、氧-乙炔气焊等。"]
["问：压力焊的代表性方法有哪些？", "答：压力焊的代表性方法包括电阻焊等。"]
["问：钎焊的代表性方法有哪些？", "答：钎焊的代表性方法包括气体钎焊等。"]
["问：电阻焊的主要特点有哪些？", "答：电阻焊的主要特点包括焊接电压低、焊接电流大、完成一个接头的焊接时间很短，生产率高；加热时施加机械压力，焊合效果好；焊接时不需要填充金属。"]
["问：电阻焊的基本形式有哪些？", "答：电阻焊的基本形式包括对焊、点焊和缝焊三种形式。"]
["问：CO₂气体保护焊的适用范围是什么？", "答：CO₂气体保护焊适用于低碳钢和普通低合金钢的焊接。"]
["问：CO₂气体保护焊的设备组成有哪些？", "答：CO₂气体保护焊的设备主要由焊接电源、焊炬、送丝机构和供气系统等部分组成。"]
["问：影响焊接质量的因素有哪些？", "答：影响焊接质量的因素包括常见的焊接缺陷、焊接材料的可焊性、焊接参数以及其他因素，如焊件位置、接头形式等。"]
["问：常见的焊接缺陷有哪些？", "答：常见的焊接缺陷包括焊缝成型不良、夹渣、咬边、未焊透、裂缝和气孔等。"]
["问：焊接参数对焊接质量的影响是什么？", "答：焊接参数对焊接质量的影响主要体现在焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度等方面，不同的焊接参数会影响焊接工艺和焊接效果。"]
["问：如何选择合适的焊接参数？", "答：选择合适的焊接参数需要考虑焊件的厚度、焊接电流大小、电弧电压、焊接速度等因素，根据焊接材料的要求和焊接工艺来确定最佳的焊接参数。"]
["问：为什么焊接参数的选择很重要？", "答：焊接参数的选择直接影响着焊接质量和焊接效率，过大或过小的参数都会导致焊接缺陷或者生产效率低下，因此选择合适的焊接参数是保证焊接质量的关键。"]
["问：金属切削加工的定义是什么？", "答：金属切削加工是利用刀具和工件的相对运动，通过切削多余的金属层，以获得符合要求的机器零件的加工方法。"]
["问：金属切削加工分为哪两部分？", "答：金属切削加工分为钳工和机械加工两部分。"]
["问：车削加工的主要特点是什么？", "答：车削加工时，工件的转动是主运动，刀具的移动是进给运动。车床能广泛加工出各种旋转表面，如内外圆柱面、圆锥面、成型面以及各种螺纹等。"]
["问：钻削加工和钻孔的区别是什么？", "答：钻削加工在钻床上进行，可进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻锥坑以及修刮端面等操作。钻孔是钻削加工中的一种操作，主要使用麻花钻头进行。"]
["问：刨削加工的特点是什么？", "答：刨削加工主要用刨床进行，可加工平面、槽及一些成型面。刨床切削用量包括切削深度、进给量和切削速度。"]
["问：磨削加工的定义是什么？", "答：磨削加工是利用砂轮对工件表面进行切削加工的方法，是机器零件精密加工的主要方法之一。"]
["问：砂轮的组成是什么？", "答：砂轮是由许多细小而且极硬的磨粒用胶粘剂粘接而成的，这些磨粒在砂轮表面呈杂乱地布满尖棱形多角的颗粒。"]
["问：磨削的实质是什么？", "答：磨削实质上是一种多刀多刃的超高速切削过程，依靠砂轮表面上的小颗粒，在砂轮高速旋转下，切入工件表面进行切削。"]
["问：磨削加工主要用于加工哪些部分？", "答：磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成型表面（如花键、螺纹、齿轮等）的精加工，以获得较高的尺寸精度和很小的表面粗糙度。"]
["问：齿轮加工的核心和关键是什么？", "答：齿轮加工的核心和关键是齿形加工。"]
["问：切削加工方法加工齿轮齿形可以分为哪两大类？", "答：切削加工方法加工齿轮齿形可以分为成型法（或仿形法）和展成法（或范成法或包络法）。"]
["问：铣齿是属于哪种加工方法？", "答：铣齿是成型法（或仿形法）中的一种方法，利用成型齿轮铣刀在万能铣床上加工齿轮齿形。"]
["问：插齿和滚齿属于哪种加工方法？", "答：插齿和滚齿属于展成法（或范成法或包络法）中的加工方法。"]
["问：铣齿加工的具体过程是怎样的？", "答：铣齿加工时，工件安装在分度头上，使用盘形齿轮铣刀或指形齿轮铣刀对齿轮的齿间进行铣削。加工完成一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。"]
["问：插齿和滚齿加工时所用的刀具有何不同？", "答：插齿时使用插齿刀，在插齿机上加工齿轮的轮齿；而滚齿则使用齿轮滚刀，利用连续回转运动来实现齿形的加工。"]
["问：插齿和滚齿加工的切削运动有何不同？", "答：插齿时刀具进行旋转和进给运动，实现对齿轮的切削；而滚齿时刀具的切削运动是连续的回转运动，利用螺旋齿轮啮合原理进行切削。"]
["问：热量是如何定义的？", "答：热量是因温度差别而转移的能量。"]
["问：热量传递的基本规律是什么？", "答：热量总是从高温物体向低温物体传递，即使在等温过程中，通过热量传递仍会达到新的平衡。"]
["问：热量传递有哪三种基本方式？", "答：热传导、热对流和热辐射。"]
["问：什么是传热过程？", "答：传热过程是温度不同的两种流体（液体或气体）位于固体壁面两侧时所发生的热量传递过程。"]
["问：简述热传导的含义。", "答：热传导，即导热，是指温度不同的物体各部分无相对位移，或温度不同的两物体之间直接接触时，借助分子、原子及自由电子等微观粒子热运动而实现的热量传递过程。"]
["问：热传导主要发生在哪些状态的物质中？", "答：热传导主要发生在固体中，但也可以在静止的液体和气体中发生。"]
["问：金属固体中的导热主要依靠什么来实现？", "答：金属固体中的导热主要依靠自由电子的热运动相互作用和碰撞来实现。"]
["问：液体和气体中的导热机理是怎样的？", "答：液体和气体中的导热是分子和原子作不规则热运动时相互作用或碰撞的结果。"]
["问：非金属固体中的导热是如何实现的？", "答：非金属固体中的导热是通过晶格的振动来实现的，晶格中的振动能量是量子化的，称为声子，导热可以看成是声子相互作用和碰撞的结果。"]
["问：热量传递和交换理论主要从什么角度进行分析研究？", "答：热量传递和交换理论主要从宏观角度进行分析研究，将物质视为连续介质，不关心物质的微观结构。"]
["问：为什么可以将热媒和被加热水看作是连续的介质？", "答：热媒和被加热水的几何尺寸远大于分子的直径和分子间的距离，因此，可以将它们看作是连续的介质，研究过程中不需要关心其微观结构。"]
["问：在哪些情况下会发生热对流？", "答：当液体或气体内部有温差时，往往会发生热对流，因为液体和气体分子的热运动不仅会导致传热，还会引起物质的对流运动。"]
["问：什么是温度场？", "答：温度场是指在物体中，任何一点都有一个温度数值，并且某一时刻空间所有各点温度分布的总合。"]
["问：温度场的常用空间坐标有哪些？", "答：常用的空间坐标有直角坐标、柱坐标和球坐标。"]
["问：什么是稳态温度场？", "答：稳态温度场是指温度场各点的温度不随时间而变化的情况。"]
["问：一维稳态温度场的特点是什么？", "答：一维稳态温度场是指温度场仅和一个坐标有关的情况，其温度场的表达式为 T=f(x。"]
["问：二维或三维稳态温度场的特点是什么？", "答：二维或三维稳态温度场是指温度场与两个或三个空间坐标有关的情况，其温度场的表达式为 T=f(x,y,z)。"]
["问：等温面和等温线有何区别？", "答：等温面是在同一时刻温度场中所有同温度的点连接而成的面，而等温线是在同一时刻温度场中所有同温度的点连接而成的曲线。"]
["问：什么是热流线？", "答：热流线是处处与等温面(线)相垂直的线，是物体中各点热流矢量与通过该点的热流线相切的线。"]
["问：等温面图常用来表示什么？", "答：等温面图常用来表示物体某一时刻的温度场，即物体内温度的分布情况。"]
["问：什么是温度梯度？", "答：温度梯度是指在等温面上，沿着不同方向到达另一等温面时，单位距离的温度变化率不同，其中以该点法线方向的温度变化率为最大。"]
["问：温度梯度的方向如何规定？", "答：温度梯度的方向规定为温度增加的方向为正方向。"]
["问：什么是热流向量？", "答：热流向量是单位时间单位面积上所传递的热量，它与温度梯度的大小成正比，指向温度降低的方向。"]
["问：傅里叶定律是什么？", "答：傅里叶定律是导热基本定律的数学表达式，它描述了热流向量与温度梯度的关系，即 q=−λgradT，其中λ 为导热系数。"]
["问：导热系数的定义是什么？", "答：导热系数是物质的一个热物性参数，表示单位时间内通过单位面积的导热量，其单位是 W/(m⋅℃) 或 W/(m⋅K)，定义式为 λ=−gradTq​。"]
["问：导热系数的测定方法是什么？", "答：导热系数通常由实验测定，通过实验测定单位时间内通过单位面积的导热量和温度梯度，计算得出导热系数的数值。"]
["问：导热系数与温度的关系是怎样的？", "答：大多数材料的导热系数与温度呈线性关系，即 λ=λ₀+bT，其中 λ₀是 0℃ 时的导热系数，b 是实验测定的常数，T是温度。"]
["问：气体导热系数的数值范围是多少？", "答：气体导热系数的数值约在0.006～0.6 W/(m·℃)之间。"]
["问：气体的导热机理是怎样的？", "答：气体的导热是由于分子的热运动和相互碰撞时所发生的能量传递。"]
["问：气体的导热系数与哪些因素成正比？", "答：气体的导热系数与气体分子运动的平均速度、气体分子在两次碰撞间的平均自由行程、气体的密度和气体的定容比热四个因素成正比。"]
["问：液体导热系数的数值范围是多少？", "答：液体导热系数的数值约在0.07～0.7 W/(m·℃)之间。"]
["问：液体的导热机理是怎样的？", "答：液体的导热主要是依靠晶格的振动来实现。"]
["问：液体的导热系数与哪些因素有关？", "答：液体的导热系数与液体的定压比热、液体的密度、液体的分子量以及晶格振动在液体中的传播速度成正比。"]
["问：金属固体导热系数的数值范围是多少？", "答：金属固体的导热系数一般在12～418 W/(m·℃)之间。"]
["问：金属固体的导热机理是怎样的？", "答：金属固体的导热是依靠自由电子的热运动和晶格的振动来实现。"]
["问：金属固体的导热系数与温度有何关系？", "答：大多数纯金属的导热系数随着温度的升高而减小，而大部分合金的导热系数则随着温度的升高而增大。"]
["问：非金属固体导热系数的数值范围是多少？", "答：非金属固体材料的导热系数大约在0.025～3.0 W/(m·℃)之间。"]
["问：非金属固体的导热机理是怎样的？", "答：非金属固体的导热系数随温度的升高而增大，主要是依靠晶格的振动来实现。"]
["问：隔热保温材料的特点是什么？", "答：隔热保温材料是指室温条件下导热系数的数值小于0.2 W/(m·℃)的材料，常见的包括岩棉、泡沫塑料、膨胀珍珠岩、微孔硅酸钙制品和硅藻土制品等。"]
["问：空气的导热系数是多少？", "答：空气的导热系数为0.0243 W/(m·℃)。"]
["问：为什么隔热保温材料中的空气孔隙不能太大？", "答：当隔热保温材料中的空气孔隙过大时，会增加空气对流，导致导热系数升高，从而影响保温性能。"]
["问：导热微分方程式的目的是什么？", "答：导热微分方程式的目的是描述物体内各点的温度随空间坐标和时间的变化关系，从而确定物体内的温度场。"]
["问：导热微分方程式基于哪些原理建立？", "答：导热微分方程式基于傅里叶定律和热力学第一定律，即能量守恒与转化定律建立。"]
["问：导热微分方程式中的拉普拉斯算子有什么作用？", "答：拉普拉斯算子表示温度场的曲率或变化率，描述了温度在空间中的扩散过程。"]
["问：热扩散系数 α\\alphaα 的含义是什么？", "答：热扩散系数 α表示了物质导热性能的特征，它与物质的热导率、密度和比热容等性质有关，用于量化温度在空间中的扩散速率。"]
["问：什么是导热微分方程式的作用？", "答：导热微分方程式描述了物体的温度随空间和时间变化的规律，是导热过程的通用表达式，对于连续均匀和各向同性的介质中的任何导热现象都是正确的。"]
["问：导热过程的单值性条件有哪些？", "答：导热过程的单值性条件包括几何条件、物理条件、时间条件和边界条件。"]
["问：几何条件在导热过程中的作用是什么？", "答：几何条件描述了参与导热过程物体的形状和尺寸，确定了导热微分方程的解空间，确保解在物理范围内。"]
["问：物理条件如何影响导热过程？", "答：物理条件说明了参与导热过程物体的物理特征，如导热系数 λ、密度 ρ 和比热 c 等，对导热微分方程的解提供了额外信息。"]
["问：时间条件在导热过程中的作用是什么？", "答：时间条件指定了参与导热过程物体的温度随时间变化的特征，它也称为初始条件，影响了温度随时间的演化。"]
["问：什么是稳态导热过程？", "答：稳态导热过程是指物体的温度分布不随时间而变化的导热过程。"]
["问：什么是非稳态导热过程？", "答：非稳态导热过程是指物体的温度分布随时间变化的导热过程。"]
["问：什么是边界条件？", "答：边界条件规定了参与导热过程的物体与外界的热交换方式，包括边界面的温度、热流通量和对流换热系数。"]
["问：边界条件中的第一类边界条件是什么？", "答：第一类边界条件指定了物体边界面上的温度值，对于稳态和非稳态过程，温度值可能随时间变化。"]
["问：边界条件中的第二类边界条件是什么？", "答：第二类边界条件给出了物体边界面上的热流通量值，对于稳态和非稳态过程，热流通量值可能随时间变化。"]
["问：边界条件中的第三类边界条件是什么？", "答：第三类边界条件规定了物体边界面与周围流体的温度和对流换热系数，涉及热量在固体壁和流体之间的传递过程。"]
["问：对流换热量的公式是什么？", "答：对流换热量可以用牛顿冷却定律表示为 q=α(T−Tr)，其中 Tr是周围流体的温度，α是对流换热系数。"]
["问：边界条件如何区分？", "答：边界条件根据物理现象在边界面的特点给定，每个边界面只能同时具有一种边界条件，不能同时给出两种。"]
["问：如何求解特定导热微分方程的唯一解？", "答：求解特定导热微分方程的唯一解需要满足导热微分方程本身以及特定导热过程的单值性条件。"]
["问：特定导热过程的数学描述应由哪些部分组成？", "答：特定导热过程的数学描述应由导热微分方程式和它的单值性条件两部分组成。"]
["问：物体边界面的温度和时间的关系如何描述？", "答：对于稳态导热过程，边界面的温度不随时间变化，即 Tw=Tw(t)；对于非稳态过程，边界面的温度可能随时间变化，即 Tw=Tw(t)。"]
["问：什么是接触热阻？", "答：接触热阻是指在两个固体之间的点接触处，导热过程中存在的额外热阻。"]
["问：接触热阻对导热过程有什么影响？", "答：接触热阻会导致实际的温度分布与分析结果之间存在较大差别，实际的导热量会小于计算值。"]
["问：接触热阻受到哪些因素的影响？", "答：影响接触热阻的因素包括固体表面的粗糙度、两固体的材料硬度及匹配情况、接触面上的挤压压力、接触界面间空隙中的介质等。"]
["问：热对流与对流换热有什么区别？", "答：热对流是传热的一种基本方式，是依靠流体的运动将热量从一处传递到另一处，而对流换热则是流体与固体壁直接接触时的换热过程。"]
["问：对流换热的热阻是什么？", "答：对流换热的热阻 R 是指单位固体壁表面积上的对流换热热阻，单位是m²⋅℃/W。"]
["问：影响对流换热的因素有哪些？", "答：影响对流换热的因素主要包括：流体流动的原因、流体的流动状态、流体的物理性质、流体的相变、以及换热表面的几何因素。"]
["问：哪些物理性质会影响对流换热？", "答：影响对流换热的物理性质主要包括比热、容积膨胀系数、导热系数、密度和黏度等。这些性质受种类、温度、压力等因素的影响，并且在换热过程中会随温度变化。"]
["问：换热系数 α\\alphaα 的作用是什么？", "答：换热系数 α反映了对流换热过程在不同条件下的综合强度，是导热和热对流这两种方式的综合作用的量化指标。"]
["问：有几类对流换热问题的边界条件？", "答：两类：壁温边界条件和热流边界条件。"]
["问：壁温边界条件有哪两种？", "答：常壁温边界条件和变壁温边界条件。"]
["问：热流边界条件有哪两种？", "答：常热流边界条件和变热流边界条件。"]
["问：流动边界层的特点有哪些？", "答：流场分为主流区和边界层区；边界层厚度远小于壁面到流体中心的距离；在边界层内存在较大的速度梯度；边界层流态分层流与紊流；流体黏性只在边界层内才有影响。"]
["问：温度边界层的特点有哪些？", "答：形成于流体靠近壁面处的一个很薄的区域，又称热边界层；在温度边界层以外，温度梯度很小，称为等温流动区。"]
["问：流动边界层内热量传递的情况如何？", "答：热量传递主要集中于边界层内，紊流边界层内的换热作用要比层流强得多。"]
["问：紊流边界层内的热量传递方式是什么？", "答：紊流边界层内的热量传递主要依靠质团相互混合的热对流作用。"]
["问：什么是对流换热的相似准则？", "答：相似准则是将影响对流换热过程的各个物理量组合成几个无因次的“量群”，反映了这些物理量对换热过程某一方面的综合影响。"]
["问：相似准则中的哪些是已定准则？", "答：雷诺准则、格拉晓夫准则、普朗特准则都是已定准则，不包含待求量换热系数α。"]
["问：相似准则中的哪一个是待定准则？", "答：努塞尔特准则是待定准则，含有待求量换热系数α。"]
["问：对流换热问题的准则关联式是什么？", "答：对流换热问题的准则关联式为 Nu=f(Re,Gr,Pr)。"]
["问：为什么需要选取定型尺寸和定性温度？", "答：定型尺寸和定性温度被选取为确定相似准则中各物理量数值的基准，因为它们对流体的流动状况有决定性影响，是换热过程中的重要参考标准。"]
["问：定性温度通常如何选取？", "答：定性温度通常是取流体进出口温度的算术平均值作为定性温度，或者取固体表面温度与远离壁面的流体温度的算术平均值作为定性温度。"]
["问：受迫紊流换热为什么在各种换热器内部得到广泛应用？", "答：受迫紊流换热时换热系数较大，同时换热面的布置容易适应换热和生产技术的要求，因此在各种换热器内部得到广泛应用。"]
["问：在受迫流动换热中，哪两种类型最常用？", "答：在水工艺设备中，管内受迫紊流换热和外掠圆管流动换热是最常用的两种类型。"]
["问：相似准则关联式在什么条件下适用？", "答：相似准则关联式仅适用于光滑管道，而在粗糙管道中，由于涡流的形成和其他因素的影响，相似准则关联式可能不再适用。"]
["问：设计外掠圆管流动换热器时需要考虑哪些因素？", "答：在设计外掠圆管流动换热器时，需要考虑管子排列方式及参数，包括管子直径、排列方式（叉排或顺排）、管子之间的横向和纵向间距等因素。"]
["问：什么是凝结或冷凝？", "答：凝结或冷凝是指工质在饱和温度下由气态转变为液态的过程。当蒸汽与低于它的饱和温度的固体壁面接触时，就会放出汽化潜热而凝结下来，称为凝结换热。"]
["问：影响膜状凝结的因素有哪些？", "答：影响膜状凝结的因素包括蒸汽流速、蒸汽纯度和壁面粗糙度。"]
["问：蒸汽流速对膜状凝结的影响是什么？", "答：蒸汽流速较大时，液膜减薄，增大凝结换热量和表面传热系数；而蒸汽流速较小时，液膜层增厚，减小表面传热系数。"]
["问：蒸汽纯度对膜状凝结的影响是什么？", "答：蒸汽中含有微量不凝性气体和不溶于凝结液中的油时，会严重影响膜状凝结换热，使换热系数和换热量降低。"]
["问：粗糙度对膜状凝结的影响是什么？", "答：当凝结雷诺数较低时，粗糙的壁面易使液膜增厚，从而使换热系数低于光滑壁面的30%；但当雷诺数大于140时，换热系数可高于光滑壁。"]
["问：增强凝结换热的主要目标是什么？", "答：增强凝结换热的主要目标是减薄凝结液膜层的厚度，加速凝结液的排泄，促成珠状凝结形成等。"]
["问：为什么利用流体相变是强化换热的一种有效手段？", "答：液体的相变释放了大量的潜热，因此具有较高的放热系数。在换热设备中，利用流体相变可以有效地提高换热效率，是一种有效的强化换热手段。"]
["问：热辐射是如何产生的？", "答：热辐射是由物质内部的基本粒子（如分子、原子、电子）受激和振动时产生的，它们产生交替变化的电场和磁场，发出电磁波向空间传播，形成热辐射。"]
["问：热辐射的本质是什么？", "答：近代物理学证实，热射线的本质既是电磁波，又是一粒一粒运动着的具有运动质量、动量和能量的光子流。辐射同时具有波动性和粒子性，是光子传播能量的过程。"]
["问：什么是黑度？", "答：黑度（也称发射率）是指实际物体的辐射力与同温度的黑体的辐射力之比，表示物体表面的辐射能力接近于黑体的程度。它用符号 ε\\varepsilonε 表示。"]
["问：什么是太阳常数？", "答：太阳常数是指太阳向宇宙空间辐射的能量，其中99%集中在波长为0.2μm < λ < 3μm的短波区。"]
["问：太阳表面温度是多少？", "答：太阳的表面温度为5762K。"]
["问：太阳中心的温度和其内部发生的反应是什么？", "答：太阳中心的温度高达数千万度，其内部进行着剧烈的热核反应。"]
["问：太阳常数是多少？", "答：太阳常数是1353 W/m²，这是当地球位于和太阳的平均距离上时，在大气层外缘并与太阳射线相垂直的单位表面所接受到的太阳辐射能量。"]
["问：地面实际接受的太阳辐射能量如何分类？", "答：地面实际接受的太阳辐射能量可分为直接辐射和天空散射。在天空晴朗时，两者之和称为太阳总辐射密度，或太阳总辐照度，单位为W/m²。"]
["问：在中纬度地区正午前后四小时内到达地面的太阳辐射能量是多少？", "答：在中纬度地区，正午前后四小时内到达地面的太阳辐射能量只是大气层外的70%～80%，即约1000W/m²。"]
["问：工业城市和现代化大都市的太阳辐射能量会受到什么影响？", "答：在工业城市和现代化大都市中，由于工业废气及汽车尾气引起的大气污染，太阳辐射能量将减弱10%～20%。"]
["问：大气中的云层和较大的尘粒对太阳辐射有什么影响？", "答：大气中的云层和较大的尘粒对太阳辐射有反射作用，将部分太阳辐射反射回宇宙空间，其中云层的反射作用最大。"]
["问：含有氧化铁的玻璃在太阳能利用中有什么特性？", "答：含有氧化铁的玻璃透光率较低，当氧化铁含量超过0.5%时，这种玻璃呈天蓝色，称为吸热玻璃。"]
["问：玻璃表面涂膜的作用是什么？", "答：玻璃表面涂膜可以增强玻璃对太阳光的透射率和长波辐射线的反射率，这类玻璃称为热镜，在节能建筑中逐步被采用。"]
["问：在水工艺设备中，两流体间的热量传递过程称为什么？", "答：在水工艺设备中，两流体间的热量传递过程称为传热过程。"]
["问：在传热过程中常见的换热方式有哪些？", "答：在传热过程中常见的换热方式包括导热、对流换热和辐射换热。有时还会出现导热和辐射换热并存的情况，这种热量传递称为复合换热。"]
["问：常用的传热过程有哪些？", "答：常用的传热过程有平壁传热、圆筒壁传热、肋壁传热和复合传热。"]
["问：肋壁的形状有哪些？", "答：肋壁的形状有片状、条形、针形、柱形和齿形等多种。肋片可以通过直接铸造、轧制、切削制作，或者缠绕金属薄片加工制成。"]
["问：什么是复合换热？", "答：复合换热是指在传热过程中，固体壁面上同时存在对流换热和辐射换热。例如热交换器、热水罐表面的散热损失中，既有与空气之间的对流换热，也有与周围物体间的辐射换热。"]
["问：什么时候需要考虑表面的辐射换热？", "答：参与传热的流体为气体时，需要考虑表面的辐射换热。"]
["问：为了提高热交换设备的效率，需要采取哪些措施？", "答：为了提高热交换设备的效率，需要增强传热以减小设备体积和降低造价，从而提高换热设备单位传热面积的传热量。"]
["问：在工程中增强和削弱传热过程能带来什么效益？", "答：在工程中，增强和削弱传热过程能带来明显的经济效益。"]
["问：增强传热的积极措施是什么？", "答：增强传热的积极措施是设法提高传热系数，降低传热过程的热阻，特别是降低对流换热热阻。"]
["问：如何通过增加换热面积增强传热？", "答：可以通过增加加热管的密度和数量、在原加热管的上方增设加热管、用小直径加热管替代大直径加热管来增加换热面积，从而增强传热。"]
["问：如何通过增大对流换热系数小的一侧固体壁面的面积增强传热？", "答：可以加装肋壁，增大固体壁面的面积，从而提高传热系数及单位体积的传热面积。"]
["问：如何通过使传热面或流体产生振动增强传热？", "答：可以使换热管作成悬臂式盘管，使传热面或流体产生振动，从而强化对流换热，增强传热。"]
["问：什么是削弱传热？", "答：削弱传热是通过降低传热系数来减少加热设备、贮热设备和管道在运行过程中向周围空气辐射的热量，以减少热损失和节省能源。"]
["问：工程中削弱传热的常用方法是什么？", "答：工程中削弱传热的常用方法是在设备和管道外侧覆盖热绝缘层或称隔热保温层。"]
["问：这些绝缘材料的保温性能与哪些因素有关？", "答：这些绝缘材料的保温性能与材料的密度、气泡内气体的种类及温度等有关。"]
["问：除了覆盖热绝缘层外，还有哪些方法可以减少热损失？", "答：除了覆盖热绝缘层外，还可以通过以下方法减少热损失：使用真空热绝缘层、在设备外表面涂镀氧化铜或黑镍、加装抑制空气对流的元件。"]
["问：什么是真空热绝缘层？", "答：真空热绝缘层是将热设备的外壳做成真空夹层，夹层壁涂以反射率很高的涂层，夹层中仅有微弱的辐射及稀薄气体的导热。夹层真空度越高，反射率越高，则绝热性能越好。"]
["问：如何通过涂镀材料减少设备的辐射热损失？", "答：通过在设备外表面涂镀氧化铜、黑镍等材料，改变表面的辐射特性，可以削弱设备本身对环境的辐射换热损失。"]
["问：如何通过抑制空气对流减少设备的热损失？", "答：通过加装抑制空气对流的元件，可以减少设备的对流热损失和对外辐射热损失，例如在太阳能平板集热器的玻璃盖板与吸热板间装蜂窝状结构的元件。"]
["问：水工艺设备按照何种分类方法应用较多？", "答：水工艺设备目前应用较多的分类方法是按照设备功能进行分类。"]
["问：水工程中常用的通用机械设备有哪些？", "答：常用的通用机械设备包括闸门与闸门启闭机、电动机、减速机、起重设备、阀门与阀门电动装置、泵与风机等。"]
["问：闸门与闸门启闭机的分类?", "答：闸门与闸门启闭机的分类如下：\n@03ZZY022.png@$"]
["问：电动机、减速机的分类？", "答：电动机、减速机的分类如下：\n@03ZZY023.png@$"]
["问：起重设备分类？", "答：起重设备分类如下：\n@03ZZY024.png@$"]
["问：阀门、阀门电动装置与水锤消除设备分类？", "答：阀门、阀门电动装置与水锤消除设备分类如下：\n@03ZZY025.png@$"]
["问：泵与风机分类？", "答：泵与风机分类如下：\n@03ZZY026.png@$"]
["问：拦污设备的分类？", "答：拦污设备的分类如下：\n@03ZZY027.png@$"]
["问：搅拌设备的分类？", "答：搅拌设备的分类如下：\n@03ZZY028.png@$"]
["问：投药消毒设备的分类？", "答：投药消毒设备的分类如下：\n@03ZZY029.png@$"]
["问：除污排泥设备的分类？", "答：除污排泥设备的分类如下：\n@03ZZY030.png@$"]
["问：曝气设备的分类？", "答：曝气设备的分类如下：\n@03ZZY031.png@$"]
["问：固液分离设备的分类？", "答：固液分离设备的分类如下：\n@03ZZY032.png@$"]
["问：软化除盐设备的分类？", "答：软化除盐设备的分类如下：\n@03ZZY033.png@$"]
["问：污泥处理设备的分类？", "答：污泥处理设备的分类如下：\n@03ZZY034.png@$"]
["问：一体化处理设备的分类？", "答：一体化处理设备的分类如下：\n@03ZZY035.png@$"]
["问：容器设备的分类？", "答：容器设备的分类如下：\n@03ZZY036.png@$"]
["问：换热设备的分类？", "答：按换热设备的制作材料可分为金属换热器和非金属换热器；按换热方式可分 为直接式、蓄热式和间壁式换热设备。"]
["问：其他处理设备的分类？", "答：其他处理设备包括吸附设备，萃取设备，吹脱设备，汽提设备等。"]
["问：法兰连接可分为哪两大类？", "答：法兰连接可分为压力容器法兰和管法兰。压力容器法兰是指筒体与封头、筒体与筒体或封头与管板之间连接的法兰；管法兰指管道与管道之间连接的法兰。"]
["问：容器法兰的标准选取方法是什么？", "答：容器法兰的标准选取方法是按照公称直径和公称压力选取。"]
["问：什么是常用的法兰密封面的形式？", "答：平面型密封面、凹凸型密封面和榫槽型密封面是常用的法兰密封面的形式。"]
["问：平面型密封面有哪些特点？", "答：平面型密封面是一个突出的光滑平面，结构简单，易于加工。然而，由于螺栓上紧后垫圈易向外侧伸展而不易压紧，通常适用于内压较低且介质无毒的容器。"]
["问：凹凸型密封面的特点是什么？", "答：凹凸型密封面由一个凸平面和一个凹面组成，压紧后垫圈不会被挤出来，提高了密封性能。"]
["问：压力容器法兰按其结构分为哪三个类型？", "答：甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰。"]
["问：甲型平焊法兰适用于哪种压力容器？", "答：甲型平焊法兰适用于公称直径较小、公称压力较小的压力容器。"]
["问：乙型平焊法兰的特点是什么？", "答：乙型平焊法兰本身具有一个厚度 δ 的短节，使其具有较大的刚度，同时避免了容器筒体因法兰变形带来的附加弯矩。其密封面有平面、凹凸面和榫槽三种形式。"]
["问：长颈对焊法兰的特点是什么？", "答：长颈对焊法兰的短节和法兰盘面本身是一个整体，颈部端头的厚度为 δ，颈与盘面圆滑过渡，增加了整体的强度和刚度。它也有三种密封面形式。"]
["问：长颈对焊法兰适用于哪种压力容器？", "答：长颈对焊法兰适用于中、高压压力容器，其适用范围最广。"]
["问：压力容器法兰的密封垫片有哪三种？", "答：非金属软垫片、缠绕式垫片和金属包垫片。"]
["问：非金属软垫片的材料有哪些？", "答：非金属软垫片的材料包括厚度为 3mm 的耐油石棉橡胶板和石棉橡胶板，分别适用于不同的温度范围。"]
["问：缠绕式垫片的结构形式有哪些？", "答：缠绕式垫片有四种不同的结构形式：A 型，又称基本型；B 型，带内加强环；C 型，带外加强环；D 型，带内、外加强环。"]
["问：缠绕式垫片适用于哪些法兰？", "答：缠绕式垫片只能用于乙型和长颈法兰。"]
["问：金属包垫片的构成材料是什么？", "答：金属包垫片是以石棉胶板作为内芯，外包厚度为 0.2～0.5mm 的薄金属板构成。金属板的材料可以是铝、铜及其合金，也可以是不锈钢或优质碳钢。"]
["问：金属包垫片适用于哪些法兰？", "答：金属包垫片也只能使用于乙型和长颈对焊法兰。"]
["问：压力容器与管道连接时常采用哪种连接方法？", "答：压力容器与管道连接时一般采用管法兰连接。"]
["问：法兰连接相比其他连接方法有哪些优点？", "答：法兰连接相比其他连接方法如螺纹、插套和焊接连接具有安装、检修方便，严密性和强度较好的优点。"]
["问：管法兰的类型有哪些？", "答：常用的管法兰类型有七种：板式平焊、带颈平焊、带颈对焊、承插焊、平焊环松套板式、翻边松套板式和法兰盖。"]
["问：管法兰的密封面通常有哪些形式？", "答：管法兰的密封面通常有五种不同的形式：全平面、突面、榫槽面、凹凸面、环连接面。"]
["问：板式平焊法兰适用于什么样的容器？", "答：板式平焊法兰仅适用于中低压容器（PN≤1.0MPa），并不适用于有毒、易燃、易爆以及真空度要求较高的场合。"]
["问：带颈平焊法兰相比于其他类型的法兰有什么特点？", "答：带颈平焊法兰由于增加了一个短颈，使其刚度大大增加，适用的压力范围较广，且有多种密封面形式。"]
["问：带颈对焊法兰适用于什么样的场合？", "答：带颈对焊法兰由于颈较高，且与钢管的连接处采用对接焊，具有很高的承载能力，适用于中高压场合。"]
["问：承插法兰适用于哪种管道？", "答：承插法兰适用于DN≤50mm的小口径管道，且公称压力不得大于10MPa。"]
["问：平焊环松套板式法兰适用于哪种介质？", "答：平焊环松套板式法兰适用于具有腐蚀性介质或有色金属管道系统，其适用的公称压力较低（PN≤1.6MPa）。"]
["问：翻边松套板式法兰的特点是什么？", "答：翻边松套板式法兰的密封面仅有突面一种形式，其适用的公称压力和公称直径较平焊环松套法兰更小。"]
["问：法兰盖的主要用途是什么？", "答：法兰盖主要用于管道端头以及人孔、手孔的封头，与法兰相匹配。"]
["问：石棉橡胶板垫片的特点是什么？", "答：石棉橡胶板垫片具有耐热、耐腐蚀、弹性适宜等特点，制造方便，价格低廉，厚度一般为2～3mm，可用于各种类型的管法兰。"]
["问：金属缠绕垫的构造与压力容器法兰垫片有何不同？", "答：金属缠绕垫片的形式与压力容器法兰用的相同，但是其构造与压力容器法兰垫片不同。"]
["问：金属环垫的主要特点是什么？", "答：金属环垫是用金属材料制成，适用于高温高压系统，具有较高的耐压能力，截面有八角形和椭圆形两种形式。"]
["问：卧式容器的支座主要有哪些类型？", "答：卧式容器的支座主要有鞍座、圈座和支承式支座三种类型。"]
["问：鞍座的适用范围及其特点是什么？", "答：鞍座适用于贮槽、换热器等卧式圆筒形容器，已有标准可根据设备的公称直径和支座的允许负荷来选用。"]
["问：鞍座的包角大小会如何影响其性能？", "答：鞍座的包角大小会影响其承受的轴向应力、切向剪应力和周向应力，加大包角可以降低这些应力，但会增加材料消耗和鞍座的重量。"]
["问：鞍座的宽度有何要求？", "答：钢制鞍座的宽度应大于或等于8乘以平均半径的平方根。"]
["问：鞍座是否需要垫板？", "答：根据新的鞍座标准，只有直径小于1m的鞍座才允许不带垫板。"]
["问：设备和容器的支座的作用是什么？", "答：设备和容器的支座是用来支承其重量 W，并使其固定在一定的位置上。在某些场合下支座还要承受操作时的振动，承受风荷载 Fw 和地震荷载 Fs​。"]
["问：支座可以分为哪两大类？", "答：支座可以分为卧式容器支座和立式容器支座两大类。"]
["问：卧式容器的支座有哪几种主要类型？", "答：卧式容器的支座主要有鞍座、圈座和支承式支座三种。"]
["问：在卧式容器中，哪种支座应用最广泛？", "答：在卧式容器中，应用最广泛的是鞍座。"]
["问：鞍座的优点是什么？", "答：鞍座已有标准，可以根据设备的公称直径 D和支座的允许负荷 P 来选用。"]
["问：什么是圈座？在哪些情况下适用？", "答：圈座是一种用于加强支承处筒体的结构，适用于大直径的薄壁容器和真空操作的容器或支座多于两个时。"]
["问：什么是支承式支座？适用于哪种容器？", "答：支承式支座结构简单，但支承反力 F 集中作用于局部壳体上，适用于小型卧式容器。"]
["问：鞍座的结构特点有哪些？", "答：鞍座分为轻型和重型两种，重型鞍座按包角 α、制作方式及是否附带垫板情况分为五种不同的型号。"]
["问：鞍座是否需要垫板？", "答：根据新的鞍座标准，只有直径小于1m的鞍座才允许不带垫板。"]
["问：腿式支座又称为什么？", "答：腿式支座又称为支腿。"]
["问：腿式支座的构造特点是什么？", "答：腿式支座将角钢或钢管直接焊在筒体或筒体的加强板上，构造简单、轻巧，并在容器下面留有较大空间，便于操作、维修。"]
["问：腿式支座的允许载荷范围是多少？", "答：腿式支座每根支腿的允许载荷在6～35kN之间。"]
["问：支承式支座适用于哪种高度的立式容器？", "答：支承式支座适用于高度不大于10m且离地面又比较低的立式容器。"]
["问：支承式支座分为哪几种类型？", "答：支承式支座分为A型和B型两种类型。"]
["问：A型支承式支座适用于哪种公称直径范围的容器？", "答：A型支承式支座适用于公称直径为800～3000mm的容器。"]
["问：B型支承式支座适用于哪种公称直径范围的容器？", "答：B型支承式支座适用于公称直径为800～4000mm的容器。"]
["问：耳式支座又称为什么？", "答：耳式支座又称为悬挂式支座。"]
["问：耳式支座由哪几部分组成？", "答：耳式支座由底板、筋板和垫板组成。"]
["问：耳式支座的个数一般是多少？", "答：耳式支座的个数一般为2个或4个。"]
["问：耳式支座的结构特征有哪些？", "答：耳式支座分为A型、AN型、B型和BN型四种，其中A、B型带有垫板，而AN型和BN型不带垫板。"]
["问：耳式支座适用于哪种设备？", "答：耳式支座广泛使用于中小型立式设备。"]
["问：大型设备的耳式支座如何安装？", "答：大型设备的耳式支座紧固于钢梁或混凝土基础上。"]
["问：裙式支座的另一个名称是什么？", "答：裙式支座的另一个名称是裙座。"]
["问：裙座壳通常由什么材料制成？", "答：裙座壳通常由用钢板卷制的圆筒制成。"]
["问：基础环又称为什么？", "答：基础环又称为地基圈。"]
["问：裙座底部应设有什么？", "答：裙座底部应设有排液孔，用来排除积存于裙座底部的各种液体。"]
["问：对于承受较大风载或地震载荷的塔器，需要设置什么？", "答：对于承受较大风载或地震载荷的塔器，需要设置较多的地脚螺栓和承载面积较大的基础环。"]
["问：安全泄放装置的作用是什么？", "答：安全泄放装置是为了保证压力容器安全运行而当容器超压时能自动泄放压力的装置。"]
["问：最常使用的安全泄放装置有哪些？", "答：最常使用的安全泄放装置是安全阀和爆破片。"]
["问：安全阀由哪三个部分组成？", "答：安全阀主要由阀座、阀瓣和加载机构三个部分组成。"]
["问：安全阀的分类有哪些？", "答：安全阀的分类包括按加载方式、按阀瓣开启高度、按排放方式、按开启动力等分类方法。"]
["问：全启式安全阀和微启式安全阀有什么区别？", "答：全启式安全阀的阀瓣开启高度较大，介质的外泄流量大；而微启式安全阀的阀瓣开启高度很小，制造、检修和调节比较方便。"]
["问：安全阀的开启动力有哪两种？", "答：安全阀可分为用工作介质的压力开启的直接作用式安全阀和借助于专门的驱动装置来开启的非直接作用式安全阀。"]
["问：爆破片的作用是什么？", "答：爆破片是利用膜片的断裂来泄压的，泄压后容器被迫停止运行，常用于特定场合下的压力容器。"]
["问：爆破片主要用于哪些场合？", "答：爆破片主要用于工作介质黏性或粉状、易结晶、压力迅速上升、剧毒气体、强腐蚀性介质的压力容器。"]
["问：爆破片的结构是怎样的？", "答：爆破片的结构主要由一块很薄的膜片和夹紧装置组成，夹紧装置可以是夹盘、管法兰和螺纹套管。"]
["问：爆破片的断裂方式有哪些？", "答：爆破片的断裂方式主要包括拉伸型、压缩型、剪切型和拉伸剪切型，它们之间的差别主要在于膜片的形状和材料不同。"]
["问：爆破片的选用需要考虑哪些因素？", "答：爆破片的选用需要考虑容器的工作压力、介质、温度和泄放量四方面的要求。"]
["问：爆破片的布置方式有哪些？", "答：爆破片可以单独作为泄压装置，也可以与安全阀组合使用，包括串联和并联两种方式。"]
["问：爆破片有哪些主要结构类型？", "答：爆破片的主要结构类型包括正拱普通拉伸型、正拱开缝型、反拱型、剪切型和弯曲型。"]
["问：正拱普通拉伸型爆破片的结构特点是什么？", "答：正拱普通拉伸型爆破片由塑性良好的金属制成，经过液压预拱成凸形，过载时引起的是拉伸破坏。"]
["问：正拱开缝型爆破片的结构特点是什么？", "答：正拱开缝型爆破片由两片曲率相同的正拱型爆破片叠在一起而组成，外侧为开有小孔的金属膜片，内侧为耐蚀的含氟材料膜片，属于拉伸破坏型。"]
["问：反拱型爆破片的结构特点是什么？", "答：反拱型爆破片是将正拱型爆破片反过来安装，过载时引起失稳破坏，结构上凸面朝向被保护的容器。"]
["问：剪切型爆破片的结构特点是什么？", "答：剪切型爆破片的膜片是中间厚周边薄的金属片，过载时周边受剪切力作用而破坏。"]
["问：弯曲型爆破片的结构特点是什么？", "答：弯曲型爆破片常用脆性材料制成，过载时在过高压力下产生的弯曲应力达到材料的抗弯强度而破裂排气，属于拉伸剪切型爆破片。"]
["问：爆破片选用时需要考虑的压力因素是什么？", "答：爆破片选用时需要考虑的压力因素是容器的工作压力，通常根据国家标准或经验数据来确定爆破片的最低标定爆破压力。"]
["问：选用爆破片时介质方面需要注意的问题是什么？", "答：选用爆破片时介质方面需要注意的问题是膜片在工作温度下不受介质腐蚀，必要时可以在接触介质的膜面上覆盖保护膜。"]
["问：爆破片的最高允许使用温度取决于什么？", "答：爆破片的最高允许使用温度取决于爆破片及其保护膜的材料，需保证在最高温度下爆破片的结构和性能不受影响。"]
["问：常用于压力式过滤器的填料有哪些？", "答：常用于压力式过滤器的填料主要有石英砂和无烟煤。其他还包括磁铁矿、金刚砂、钛铁矿、石榴石、陶粒、聚苯乙烯球粒和聚氯乙烯球粒。"]
["问：常用于离子交换的填料有哪些？", "答：常用于离子交换的填料有离子交换树脂和磺化煤。它们能够在一定范围内与周围水溶液中的其他离子进行交换反应。"]
["问：水工艺中常用的吸附剂是什么？", "答：水工艺中常用的吸附剂是活性炭。活性炭是一种多孔的固体物质，具有极大的比表面积，能够吸附水中的溶解性杂质分子，从而净化水质。"]
["问：除气塔、反应塔常用的填料有哪些？", "答：除气塔、反应塔常用的填料包括鲍尔环、阶梯环、多面空心球、矩鞍形、花环形填料以及瓷制的拉希环等，它们用于接触性填料设备中。"]
["问：什么是软填料？", "答：软填料是指软性纤维束填料，由化学纤维编结成束，并用中心绳连结而成。它具有比表面积大、重量轻、强度高、化学和物理稳定性好等特点，常用于各种生物处理设备中。"]
["问：常用于压力式过滤器的填料有哪些？", "答：常用于压力式过滤器的填料主要有石英砂和无烟煤。其他还包括磁铁矿、金刚砂、钛铁矿、石榴石、陶粒、聚苯乙烯球粒和聚氯乙烯球粒。"]
["问：常用于离子交换的填料有哪些？", "答：常用于离子交换的填料有离子交换树脂和磺化煤。它们能够在一定范围内与周围水溶液中的其他离子进行交换反应。"]
["问：水工艺中常用的吸附剂是什么？", "答：水工艺中常用的吸附剂是活性炭。活性炭是一种多孔的固体物质，具有极大的比表面积，能够吸附水中的溶解性杂质分子，从而净化水质。"]
["问：除气塔、反应塔常用的填料有哪些？", "答：除气塔、反应塔常用的填料包括鲍尔环、阶梯环、多面空心球、矩鞍形、花环形填料以及瓷制的拉希环等，它们用于接触性填料设备中。"]
["问：什么是软填料？", "答：软填料是指软性纤维束填料，由化学纤维编结成束，并用中心绳连结而成。它具有比表面积大、重量轻、强度高、化学和物理稳定性好等特点，常用于各种生物处理设备中。"]
["问：常用于压力式过滤器的填料有哪些？", "答：常用于压力式过滤器的填料主要有石英砂和无烟煤。其他还包括磁铁矿、金刚砂、钛铁矿、石榴石、陶粒、聚苯乙烯球粒和聚氯乙烯球粒。"]
["问：填料支承装置的主要作用是什么？", "答：填料支承装置的主要作用是承受填料和填料层内水的重量。"]
["问：一般在水工艺填料设备中选用什么作为填料的支承装置？", "答：一般在水工艺填料设备中，选用栅板作为填料的支承装置。"]
["问：栅板支承装置由什么组成？", "答：栅板支承装置由栅板、支持圈和筋板组成。"]
["问：栅板是如何制作的？", "答：栅板是由扁钢条(栅条)与扁钢圈焊接而成。在塔径小于500mm时，采用整板式栅板，而在塔径较大时，可将栅板分成多块，以便于从人孔放进或取出。"]
["问：填料的支承装置与填料层的过流断面有何关系？", "答：填料的支承装置的过流断面与填料层的过流断面应该大致相等，以保证水流均匀通过填料层。"]
["问：栅条的间距通常如何确定？", "答：栅条的间距通常取填料的公称直径的0.6～0.8倍。"]
["问：对于粒径很小的填料，应采取什么措施来增强支承？", "答：对于粒径很小的填料，如砂、树脂、活性炭等，可以在填料与栅板间加设承托层，承托层可以是粒径较大的填料(如卵石)，或者金属筛网。"]
["问：对于处理有腐蚀性废水的设备，应选用什么材料的栅板？", "答：对于处理有腐蚀性废水的设备，应选用不锈钢栅板。"]
["问：如何支撑软性纤维状填料？", "答：软性纤维状填料可以通过其中心绳悬挂在栅条下方来支撑。"]
["问：布水(气、汽)装置的重要性体现在哪些方面？", "答：布水(气、汽)装置的重要性体现在保证水或气(汽)均匀分布于设备整个断面上，从而保证设备的正常运行和高效处理水的能力。"]
["问：水工艺设备对布水(气、汽)装置的要求有哪些？", "答：水工艺设备对布水(气、汽)装置的要求包括布水(气、汽)要均匀、不易堵塞、阻力小、结构简单、制造、安装和检修方便。"]
["问：喷洒型布水装置的结构特点是什么？", "答：喷洒型布水装置的结构特点是结构简单，但要求水头较大，布水不易均匀，且易于堵塞，通常使用于公称直径较小的立式容器设备。"]
["问：穿孔管式布水器的构造主要有哪些类型？", "答：穿孔管式布水器的构造主要有单管喷洒器、环管式喷洒器和排管式喷洒器。"]
["问：莲蓬头喷洒器的适用范围是什么？", "答：莲蓬头喷洒器适用于公称直径小于600mm的塔器，由于其小孔易堵塞，布水均匀性较差。"]
["问：溢流型布水装置的主要构造有哪些类型？", "答：溢流型布水装置的主要构造有溢流盘式和溢流槽式布水器。"]
["问：哪种布水装置适用于较大型的塔器？", "答：溢流型布水装置适用于较大型的塔器，因为其水头损失小，不易堵塞，且布水较为均匀。"]
["问：冲击式布水装置的结构特点是什么？", "答：冲击式布水装置结构简单，喷嘴半径大，不易堵塞。水从进水管流出，撞击到反射板，被分散成水滴飞落至填料层表面。"]
["问：冲击式布水装置存在哪些问题？", "答：冲击式布水装置存在以下问题：当水流变小或水压降低时，喷洒半径变小，部分水变成雾状易被上升气流带走。"]
["问：小阻力配水系统的工作原理是什么？", "答：小阻力配水系统利用滤料底部的较大空间为配水通道，通过减小配水通道内水的流速来达到均匀布水的目的。"]
["问：大阻力配水系统和小阻力配水系统的区别？", "答：大阻力配水系统设置在容器填料下方，通过穿孔管布水系统实现，而小阻力配水系统利用滤料底部的较大空间为配水通道。"]
["问：反冲洗水的配水系统有什么特点？", "答：反冲洗水的配水系统同时也是过滤器正常工作时的滤后水的集水系统。"]
["问：搅拌设备在水处理工艺中的主要作用是什么？", "答：搅拌设备主要用于药剂的溶解、稀释、混合及混凝剂或助凝剂的投加，通过搅拌在溶液中产生循环和剧烈的涡流，达到药剂与水快速充分混合的目的。"]
["问：搅拌器的选择应该考虑哪些因素？", "答：搅拌器的选择应考虑处理液体的性质、混合目的、搅拌器的效率、工艺要求以及设备的尺寸等因素。"]
["问：为什么水处理工艺中常用机械搅拌设备？", "答：水处理工艺中常用机械搅拌设备是因为其结构简单、操作方便、效率高，能够在液体中产生剧烈的涡流和湍流混合，快速实现药剂与水的充分混合。"]
["问：搅拌器的旋转对液体产生什么影响？", "答：搅拌器的旋转可以产生剧烈的湍流和涡流，将机械能传递给液体，使得液体产生循环流动，达到混合、悬浮、分散等目的。"]
["问：常用的搅拌器有哪些？", "答：常用的搅拌器包括桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器等。"]
["问：桨式搅拌器的转速范围是多少？", "答：桨式搅拌器的转速范围一般为1～100r/min，线速度为1.0～6.0m/s。"]
["问：涡轮式搅拌器的转速范围是多少？", "答：涡轮式搅拌器的转速范围约为10～300r/min，平叶的线速度为4~10m/s，折叶的线速度为2～6m/s。"]
["问：联轴器的作用是什么？", "答：联轴器的作用是将两个独立的轴稳固地连接在一起，以便传递旋转运动和功率。它的主要要求是确保连接轴的同心性，并具有一定的减振和缓冲冲击的能力。"]
["问：联轴器一般可以分为哪两类？", "答：联轴器一般分为刚性联轴器和弹性联轴器两类。"]
["问：常用的联轴器有哪些？", "答：常用的联轴器包括凸缘联轴器、夹壳联轴器、套筒联轴器和弹性圈柱销联轴器。"]
["问：联轴器的不同结构决定了什么？", "答：联轴器的不同结构决定了它们具有不同的特点和使用条件。了解各自的特点和使用条件对于选择合适的联轴器具有重要意义。"]
["问：联轴器的材料常用什么？", "答：联轴器的常用材料包括灰铸铁 HT200、铸钢 ZG270-500 和 45号钢。柱销的材料通常不低于45号钢，而弹性圈的材料常为橡胶和皮革。"]
["问：联轴器的作用是什么？", "答：联轴器的作用是将两个独立的轴稳固地连接在一起，以便传递旋转运动和功率。"]
["问：搅拌轴的支承主要使用什么？", "答：在搅拌轴的支承中，主要使用轴承。"]
["问：轴承根据工作时的摩擦性质分为哪两类？", "答：轴承根据工作时的摩擦性质分为滑动轴承和滚动轴承两类。"]
["问：向心滑动轴承的结构有哪些类型？", "答：向心滑动轴承的结构类型包括整体式向心滑动轴承、剖分式向心滑动轴承和调心式向心滑动轴承。"]
["问：推力滑动轴承的止推面形状有哪些？", "答：推力滑动轴承的止推面形状包括实心端面、空心端面和环状轴颈。"]
["问：滚动轴承按滚动体的形状可分为哪两类？", "答：滚动轴承按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承。"]
["问：在搅拌轴的支承中，轴承的选择应根据什么因素？", "答：在搅拌轴的支承中，轴承的选择应根据轴的长度、搅拌速度及密封要求来确定。"]
["问：搅拌轴较短时如何支承？", "答：当搅拌轴较短时，搅拌轴的上端与减速机的外伸端用夹壳联轴器连接成一体，借助减速机内的轴承支承。如果搅拌转速较快且密封要求较高时，可考虑安装底轴承。"]
["问：JBJ型折桨式混合搅拌机的特点是什么？", "答：JBJ型折桨式混合搅拌机具有运行平稳、搅拌均匀的特点，适用于大水量的混合搅拌。常用于给水处理过程中原水与混凝剂或助凝剂的混合反应搅拌。"]
["问：WHJ型机械混合搅拌机适用于哪些场景？", "答：WHJ型机械混合搅拌机适用于给水厂和污水处理厂的溶药搅拌。"]
["问：JBJ型折桨式混合搅拌机适用于什么样的搅拌任务？", "答：JBJ型折桨式混合搅拌机适用于大水量的混合搅拌，常用于给水处理过程中原水与混凝剂或助凝剂的混合反应搅拌。"]
["问：LJF型立轴式机械絮凝搅拌机适用于哪个阶段的工序？", "答：LJF型立轴式机械絮凝搅拌机适用于给水处理混合之后的絮凝搅拌。"]
["问：WJF型卧轴式机械絮凝搅拌机适用于哪种规模的水厂？", "答：WJF型卧轴式机械絮凝搅拌机适用于大中型水厂的机械絮凝搅拌池。"]
["问：转刷曝气机的主要特点", "答：转刷曝气机主要应用于城市污水和工业废水处理的氧化沟技术，具有推流能力强、充氧负荷调节灵活、效率高且管理维修方便等特点。"]
["问：压缩机种类有哪些？", "答：压缩机种类包括通风机、鼓风机和压缩机。"]
["问：压缩机的分类方法有哪些？", "答：压缩机可以按照公称排气压力、压缩介质、作用原理和压缩级数等进行分类。"]
["问：容积式压缩机和动力式压缩机的区别是什么？", "答：容积式压缩机直接对可变容积中的气体进行压缩，而动力式压缩机则通过叶轮使气体流动速度提高，然后将动能转换为压力能。"]
["问：压缩机的压缩级数有哪些？", "答：压缩机的压缩级数包括单级、两级和多级压缩机。"]
["问：空气压缩机在水处理中的主要应用有哪些？", "答：空气压缩机在水处理中主要应用于通风、曝气和气动控制等方面。"]
["问：离心式鼓风机的工作原理是什么？", "答：离心式鼓风机利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换为势能，从而提高气体的压力。"]
["问：单级离心式鼓风机的气体流动路径是怎样的？", "答：气体经轴向进入叶轮，流经叶轮时变成径向，然后进入扩压器进行减速，将动能转换为压力能，最后经过排气口排出。"]
["问：离心式鼓风机的结构主要由哪些部分组成？", "答：离心式鼓风机主要由转子、机壳、轴承、密封结构和流量调节装置组成。"]
["问：鼓风机的转子由哪些部分组成？", "答：鼓风机的转子包括叶轮和轴的装配体，叶轮的形式对鼓风机的性能、效率和稳定运行范围有影响。"]
["问：鼓风机的机壳主要由哪些部分组成？", "答：鼓风机的机壳包括进气室、扩散器、涡壳和排气口，用于使气体均匀地流入叶轮，并将扩压后的气引向排气口。"]
["问：鼓风机的轴承有哪些类型？", "答：鼓风机的轴承主要有滚动轴承和滑动轴承两种类型，根据鼓风机的转速和功率选择不同类型的轴承。"]
["问：鼓风机的密封结构有哪些？", "答：鼓风机常用的密封结构包括浮环密封、机械密封和迷宫式密封，用于防止高压气体泄漏。"]
["问：鼓风机的流量调节装置有哪些？", "答：鼓风机的流量调节装置包括变转速装置、进口导叶和蝶阀节流装置，用于调节和控制气体流量以满足不同工况的需要。"]
["问：离心式鼓风机为什么需要配备增速器？", "答：离心式鼓风机的叶轮转速通常远远超过原动机的转速，因此需要配备增速器，以匹配叶轮的高速运转。"]
["问：增速器的主要类型有哪些？", "答：增速器主要有平行轴齿轮增速器和行星齿轮增速器两种类型，其中平行轴齿轮增速器适用于增速比较小的情况，而增速比大于5时通常采用行星齿轮增速器。"]
["问：鼓风机常用的联轴器有哪些要求？", "答：鼓风机所用的联轴器需要具备一定的调心作用，最好采用锥形孔与轴结合，具有一定的刚度，并且安装轴端和轴身不宜过长。"]
["问：鼓风机的机座通常由什么材料构成？", "答：鼓风机的机座通常由型材和钢板焊接而成，兼作油箱，需要具备足够的强度和刚度。"]
["问：鼓风机的润滑系统包括哪些部分？", "答：鼓风机的润滑系统主要包括主油泵、辅助油泵、滤油器、油冷却器、油箱、管路和阀门等部分。"]
["问：罗茨鼓风机的工作原理是什么？", "答：罗茨鼓风机通过一对形状相同、相互啮合的转子的同步反向旋转，将气体逐渐吸入并封闭在空间内，然后排出高压侧，完成气体输送的过程。"]
["问：罗茨鼓风机的压力—流量特性曲线是什么样的？", "答：在理论上，罗茨鼓风机的压力—流量特性曲线是一条垂直线，但由于内部间隙产生气体“回流”或内部泄漏，实际的压力—流量曲线是倾斜的。"]
["问：进气温度的波动对罗茨鼓风机性能有什么影响？", "答：与离心式鼓风机相比较，进气温度的波动对罗茨鼓风机性能的影响可以忽略不计。"]
["问：罗茨鼓风机和离心式鼓风机的比较有哪些方面？", "答：罗茨鼓风机适用于好氧硝化池曝气、滤池反冲洗以及渠道和均和池等处的搅拌，而离心式鼓风机适用于大供气量和变流量的场合。"]
["问：罗茨鼓风机的使用范围是多少？", "答：罗茨鼓风机的使用范围是容积流量0.25～80m³/min，功率0.75～100kW，压力20～50kPa，最高可达0.2MPa。"]
["问：选型罗茨鼓风机需要考虑哪些原则？", "答：选型罗茨鼓风机需要考虑生产工艺条件所需的风压和风量、输送介质的腐蚀情况、工作地点的具体情况决定冷却方式等因素。"]
["问：磁悬浮离心式鼓风机的应用范围是多少？", "答：磁悬浮离心式鼓风机的入口流量一般小于180m³/min，效率大于80%，适用于中小型城镇污水处理的曝气等场合。"]
["问：磁悬浮离心式鼓风机的效率调节范围是多少？", "答：磁悬浮离心式鼓风机的效率调节范围为40%～120%，具有较大的调节灵活性。"]
["问：什么是空气悬浮鼓风机？", "答：空气悬浮鼓风机是一种容积式风机，其外形结构组成如下图所示。\n@03ZZY037.png@$"]
["问：空气悬浮鼓风机的主要构成部分有哪些？", "答：主要由高速直联电机、空气悬浮轴承、三维模拟涡轮叶轮、空气自冷却技术和控制模式五部分组成。"]
["问：空气悬浮轴承的工作原理是什么？", "答：空气悬浮轴承利用流体动力场的原理，在转轴运动时形成浮扬力，使得转轴处于悬浮状态，无需机械接触，能量损耗低，效率高。"]
["问：空气悬浮鼓风机的叶轮采用了什么材料？", "答：叶轮采用SVS钛合金材料，具有强大的抗变形能力。"]
["问：空气悬浮鼓风机的效率有多高？", "答：空气悬浮鼓风机的效率高达88%。"]
["问：空气悬浮鼓风机的控制模式是什么？", "答：空气悬浮鼓风机通过风机自身的控制面板就可以实现风量、风压、转速等参数的设置和监控。支持数字式远程控制和监测功能，可以由中央控制室进行控制。"]
["问：空气悬浮鼓风机的进气口形成了什么状态？", "答：进气口形成了真空状态。"]
["问：空气悬浮鼓风机的叶轮间和叶轮与墙板之间的间隙如何？", "答：空气悬浮鼓风机的叶轮间和叶轮与墙板之间的间隙极小，以确保进气口形成真空状态，并使得空气连续不断地从进气口送到出气口。"]
["问：空气悬浮鼓风机的高速直联电机的作用是什么？", "答：高速直联电机可提高设备技术性能、运行可靠性及节约能耗。"]
["问：压缩空气的干燥工艺选择原则有哪些？", "答：选择原则包括按干燥度要求、处理气量、气体压力、气量供需平衡以及对干燥度要求低于40℃（压力露点）的超干燥系统。"]
["问：压缩空气过滤工艺包括哪些内容？", "答：压缩空气过滤工艺主要包括粗过滤和精过滤。"]
["问：粗过滤的主要目的是什么？", "答：粗过滤的主要目的是滤除气体中残余的微量固体粒子，以保护后面的高精度过滤器，并分离气体中具有一定粒径的油、水气溶胶粒子。"]
["问：粗过滤的过滤效率有多高？", "答：粗过滤的过滤效率通常大于99%。"]
["问：精过滤的主要目的是什么？", "答：精过滤的主要目的是对气体中残余的油、水气溶胶粒子彻底清除，以提高空气的纯净度。"]
["问：精过滤的最高过滤精度是多少？", "答：精过滤器的最高过滤精度为0.01μm，过滤效率高达99.9999%以上，过滤后残余油量小于0.01mg/m²。"]
["问：精过滤一般与什么配合使用？", "答：精过滤一般与粗过滤配合使用，以保护并延长精过滤器的寿命。"]
["问：鼓风曝气系统的组成有哪些部分？", "答：鼓风曝气系统由鼓风机、空气扩散装置（曝气器）和空气输送管道组成。"]
["问：水下曝气器的主要优点是什么？", "答：水下曝气器的优点包括提高氧的转移速度、在较大范围内防止污泥沉淀、无泡沫飞溅、噪声小、避免二次污染，以及在水下运行保温性好，尤其适于寒冷地区使用。"]
["问：水下曝气器按进气方式如何分类？", "答：水下曝气器按进气方式可以分为压缩空气送入式和自吸空气式两类。"]
["问：常用的水下曝气设备有哪些？", "答：常用的水下曝气设备包括射流曝气机、泵式曝气机、自吸式螺旋曝气机、水下叶轮曝气器、两用曝气器和扬水曝气器等。"]
["问：水下曝气器主要用于哪些领域？", "答：水下曝气器主要用于工业废水和城市生活污水的生化处理曝气池中，对污水和污泥进行混合充氧，活跃和繁殖好氧菌，在水源原位修复中应用较多。"]
["问：水下曝气器如何防止污泥沉淀？", "答：水下曝气器通过底边流速快，在较大范围内防止污泥沉淀。"]
["问：水下曝气器在寒冷地区使用的优势是什么？", "答：水下曝气器在寒冷地区使用的优势是运行时保温性好。"]
["问：水下曝气器运行时是否会产生噪声和泡沫？", "答：水下曝气器运行时无泡沫飞溅，噪声小。"]
["问：水下曝气器在避免二次污染方面的特点是什么？", "答：水下曝气器在避免二次污染方面的特点是无泡沫飞溅，噪声小。"]
["问：射流曝气机的工作原理是什么？", "答：射流曝气机是一种水下曝气设备，通过将空气射流进入水体，形成气泡和水的混合物，从而提高氧的转移效率。"]
["问：泵式曝气机的应用场景有哪些？", "答：泵式曝气机常用于工业废水和城市生活污水的生化处理曝气池中，进行污水和污泥的混合充氧。"]
["问：自吸式螺旋曝气机的特点是什么？", "答：自吸式螺旋曝气机是一种水下曝气设备，具有自吸空气的功能，通过螺旋结构将空气引入水体中，形成气泡和水的混合物，提高氧的转移效率。"]
["问：水下叶轮曝气器如何运行？", "答：水下叶轮曝气器通过叶轮在水下旋转，带动空气进入水体，与水混合，完成空气中氧向水中的转移过程。"]
["问：两用曝气器和扬水曝气器的区别是什么？", "答：两用曝气器和扬水曝气器都是水下曝气设备，但两用曝气器可以兼顾曝气和搅拌功能，而扬水曝气器主要用于将水体中的空气混合，提高氧的转移效率。"]
["问：射流曝气机有哪些类型？", "答：射流曝气机有自吸式和供气式两种类型。"]
["问：自吸式射流曝气机的主要组成部分有哪些？", "答：自吸式射流曝气机由潜水泵和射流器组成。"]
["问：自吸式射流曝气机适用于哪些场景？", "答：自吸式射流曝气机适用于建筑的中水处理以及工业废水处理的预曝气，通常处理水量不大。"]
["问：自吸式射流曝气机进气管上的装置有哪些？", "答：自吸式射流曝气机进气管上一般装有消声器与调节阀，用于降低噪声与调节进气量。"]
["问：泵式水下曝气机的功能是什么？", "答：泵式水下曝气机集泵、鼓风机和混合器的功能于一体，直接安装于池底对水体进行曝气。"]
["问：自吸式螺旋曝气机的结构和工作原理是什么？", "答：自吸式螺旋曝气机安装于氧化沟或曝气池中，利用螺旋桨转动时产生的负压吸入空气，并剪切空气呈微气泡扩散，对水体充氧。"]
["问：自吸式螺旋曝气机的功能是什么？", "答：自吸式螺旋曝气机具有混合推流和曝气充氧的功能。"]
["问：自吸式螺旋曝气机的应用场景有哪些？", "答：自吸式螺旋曝气机一般用于小型曝气系统，或者作为大中型氧化沟为增强推流与曝气效果而增添的附加设施。"]
["问：自吸式螺旋曝气机的动力效率是多少？", "答：自吸式螺旋曝气机的动力效率约为1.9 kg O₂/(kW·h)。"]
["问：自吸式螺旋曝气机的优点是什么？", "答：自吸式螺旋曝气机的优点是安装容易，运行费用低，噪声小，操作简单。"]
["问：射流曝气机在曝气外还有哪些作用？", "答：射流曝气机除具有曝气功能外，同时兼有推流及混合搅拌的作用。"]
["问：水下叶轮曝气器的工作原理是什么？", "答：水下叶轮曝气器通过环形穿孔管或喷嘴将空气送入水中，由电动机及齿轮箱驱动的叶轮将气泡打碎，形成微小气泡，提高氧的利用率。"]
["问：水下叶轮曝气器的叶轮类型有哪些？", "答：叶轮类型包括一层或多层的叶片，可为辐流式或轴流式。"]
["问：水下叶轮曝气器的优点是什么？", "答：其优点包括可以调节风量，适用于寒冷地区，无结冰及溅水问题。在硝化及脱氮过程中可以用作曝气器或搅拌器。"]
["问：水下叶轮曝气器的缺点是什么？", "答：缺点是既需设鼓风设备，又需搅拌设备，造价高，所需功率大。"]
["问：扬水曝气器主要用于哪些场景？", "答：扬水曝气器主要用于湖泊水库水源水质的改善处理。"]
["问：扬水曝气器的结构组成有哪些？", "答：主要由空气释放器、曝气室、回流室、气室、上升筒、水密仓、供气管道和锚固墩组成。"]
["问：纯氧曝气系统需要哪些特殊设备？", "答：需要专设供氧设备，池型和溶氧装置与空气法不同，主要有加盖表面曝气叶轮式氧气曝气池、联合曝气式氧曝池和敞开式超微气泡氧曝池等。"]
["问：深井曝气的类型有哪些？", "答：有U形管型、中隔板型和同心圆型。其中U形管型深井设有沉降区和升流区，通过两区中水的密度差形成不断循环。"]
["问：水下叶轮曝气器的动力效率是多少？", "答：动力效率一般为1.1～2 kg O₂/(kW·h)，包括风机功率在内。"]
["问：扬水曝气器如何抑制藻类生长？", "答：通过混合上下水层，将表层藻类迁移到下层无光区，使其生长受到抑制而死亡。"]
["问：深井曝气依据哪个定律提高氧溶解度？", "答：依据亨利定律，气体在水中的溶解度与水深成正比。"]
["问：深井曝气适用于哪些地区？", "答：适用于寒冷地区和环境要求高的地区。"]
["问：换热设备按贮热容积的大小可以如何分类？", "答：按贮热容积的大小，换热设备可以分为容积式、半容积式、半即热式和快速式。容积式换热器贮存的热水量最多，快速式换热器没有贮热容积。"]
["问：按换热器的构造，换热设备可以如何分类？", "答：按换热器的构造，换热设备可以分为管壳式、板式和螺旋板式。"]
["问：按换热器的放置，换热设备可以如何分类？", "答：按换热器的放置，换热设备可以分为卧式和立式。卧式换热器占地面积大，但所需空间高度低；立式换热器占地面积小，但所需空间高度大。"]
["问：按换热管的形式，换热设备可以如何分类？", "答：按换热管的形式，换热设备可以分为列管式、固定U形管式和浮动盘管式。按换热管的数量，又分为单管束、双管束和多管束。"]
["问：容积式换热器的壳体和换热管的材料是什么？", "答：传统容积式换热器的壳体材料为碳素钢A3R，换热的U形管为碳素无缝钢管。"]
["问：传统容积式换热器有哪些缺点？", "答：传统容积式换热器的缺点包括传热效果差、容积利用率低、体积大且一次投资高、水质易受污染、不节能等。"]
["问：传统容积式换热器为什么容易导致水质污染？", "答：传统容积式换热器的罐体下部的变温区和冷水区容易导致细菌滋生（如军团菌），从而影响水质。"]
["问：针对传统容积式换热器的缺点，出现了哪些改进？", "答：针对传统容积式换热器存在的缺点，对其结构作了一些改进，出现了几种新型容积式换热器。"]
["问：什么是浮动盘管换热器？", "答：浮动盘管换热器是近年来在国内生活热水集中供热系统中较为典型的设备，具有立体螺旋形和水平螺旋形两种内部盘管形式。"]
["问：立体螺旋形浮动盘管的基本构造是什么？", "答：立体螺旋形浮动盘管由几个不同旋转直径的竖向螺旋管组成一组管束，按管束末端的构造分为设自由浮动的分配器（惰性块）和集水短管两种类型。"]
["问：自由浮动的分配器有什么作用？", "答：自由浮动的分配器既能使热媒在各管束内较均匀地分配，增大流程，以利于充分换热；又起阻尼作用，防止共振破坏。"]
["问：集水短管有什么特点？", "答：集水短管构造简单，便于生产，目前大多数生产厂家采用这种做法。"]
["问：浮动盘管容积式换热器有哪几种放置方式？", "答：浮动盘管容积式换热器有卧式和立式两种放置方式，根据在换热器内的布置方式，又分为浮动盘管卧置和立置两种，立置式又分为上置式和下置式。"]
["问：内循环泵的流量和扬程应如何匹配？", "答：内循环泵必须不间断运行，其流量和扬程应与相应换热能力和克服因流速提高产生的阻力损失相匹配，不能过大，避免引起用水点冷热水压力的不平衡。"]
["问：半容积式换热器的容积利用率有多高？", "答：半容积式换热器的容积利用率达100%，整罐水为同温水，无冷水区和低温水区，有效防止军团菌的滋生。"]
["问：为什么半容积式换热器的传热系数K值高？", "答：半容积式换热器的传热系数K值高是因为被加热水强制循环，流速大，K值高，换热充分，单罐产热量高，换热量大。"]
["问：被加热水的阻力损失有多小？", "答：在设计流量下，被加热水的水头损失小于2kPa，供水压力变化很小，能够保证系统内冷、热水供水压力的平衡。"]
["问：半容积式换热器的体积有多小？", "答：半容积式换热器的体积是容积式水换热器的1/2至1/3。"]
["问：半容积式换热器的构造有何特点？", "答：半容积式换热器的构造简单，温控条件基本上同容积式水换热器，不需要设置特殊的温度和安全控制装置。"]
["问：半容积式换热器如何节能？", "答：半容积式换热器在汽—水换热时，能够回收部分高温凝结水的余热，冷凝水温度小于75℃，换热充分，节约能源。"]
["问：半容积式换热器如何减少设备数量？", "答：半容积式换热器的占地面积只为容积式换热器的1/3至1/6，节省了工程造价。罐体选用不锈钢材质，保证水质，防止污染，延长设备使用寿命。"]
["问：半容积式换热器的安装和维修有何优点？", "答：半容积式换热器罐型小，重量轻，便于安装和维修。"]
["问：什么是快速式换热器？", "答：快速式换热器是指管束内外两种介质流速快、传热系数高、换热量大、阻力损失大、没有贮热调节功能的换热器。"]
["问：快速式换热器有哪些种类？", "答：快速式换热器有壳程式、板式、螺旋板式等几种。"]
["问：壳程式快速换热器的种类有哪些？", "答：壳程式快速换热器有单管式和管束式两种。"]
["问：单管式快速换热器有哪些类型？", "答：单管式快速换热器有2管程、4管程、6管程和8管程四种。"]
["问：管束式快速换热器有哪些类型？", "答：管束式快速换热器有2管程和4管程两种。"]
["问：单管式快速换热器多用于什么换热方式？", "答：单管式快速换热器多用于汽—水换热。"]
["问：管束式快速换热器有哪些换热方式？", "答：管束式快速换热器有汽—水和水—水两种换热方式。"]
["问：单管式汽—水换热器的壳程管径和管程管径分别有哪些规格？", "答：壳程管径DN₁有57、73、89mm，管程管径DN₂有25、34、45mm。"]
["问：单管式汽—水换热器的单行程有效长度是多少？", "答：单行程有效长为3000～4000mm。"]
["问：管束式换热器主要由哪些部件组成？", "答：管束式换热器主要由壳体、管箱、管板、换热管束、管箱连接管、壳体连接管组成。"]
["问：管束式换热器中管箱的作用是什么？", "答：管箱的作用是把管道中来的流体均匀地分配到各个换热管中，并把换热管内的流体汇集到一起送出换热器。"]
["问：管束式汽—水换热器的壳体直径有哪些规格？", "答：管束式汽—水换热器的壳体直径有273、325、400、500、600和800mm六种。"]
["问：管束式水—水换热器的壳体直径和单程换热管数量分别有哪些规格？", "答：管束式水—水换热器的壳体直径有150、200、300和400mm四种，单程换热管分别为11、22、57、98根。"]
["问：快速式换热器的优缺点是什么？", "答：快速式换热器具有效率高、体积小、安装搬运方便的优点；缺点是没有贮热调节容积，水头损失大，出水温度不稳定。"]
["问：什么是半即热式换热器？", "答：半即热式换热器是一种带有超前控制，具有少量贮水容积的快速式换热器。"]
["问：半即热式换热器的主要组成部分有哪些？", "答：半即热式换热器主要由内衬铜的壳体、连接在竖管和冷凝水回水管上的多组紫铜盘管和需求积分预测器温度控制组件三部分组成。"]
["问：半即热式换热器中的蒸汽如何传递热量？", "答：蒸汽经控制阀从底端的蒸汽入口进入蒸汽立管，分流到并联的各个盘管，将热量传递给冷水，成为冷凝水后从底端的冷凝水出口流出换热器。"]
["问：半即热式换热器的温控系统如何工作？", "答：温控系统由温控阀和感温管组成。感温管内有热敏元件，通过感温元件读出感温管内水的温度，控制蒸汽控制阀的开启度，以保持热水出水温度的稳定。"]
["问：半即热式换热器有哪些类型？", "答：半即热式换热器有汽—水式和水—水式两种。"]
["问：半即热式换热器有哪些规格？", "答：半即热式换热器的罐直径有450mm和600mm两种，总高在1726～3916mm之间。"]
["问：半即热式换热器如何自动除垢？", "答：半即热式换热器的螺旋形浮动换热铜盘管在通过热媒时，会产生高频振荡和伸缩现象，使盘管外部形成的水垢自动脱落。"]
["问：半即热式换热器的体积特点是什么？", "答：半即热式换热器的体积小，热水贮存容量仅为半容积式水换热器的1/5，结构紧凑，占地面积小，便于搬运和安装。"]
["问：半即热式换热器适用哪些热媒？", "答：半即热式换热器可使用蒸汽、高温水和低温水三种热媒。"]
["问：半即热式换热器的水质特点是什么？", "答：半即热式换热器的罐体内用铜质材料衬砌，不易污染热水。"]
["问：混合式换热器有哪些特点？", "答：混合式换热器具有加热快，效率高，噪声低、无振动，安装方便，成本低廉的特点。"]
["问：汽-水管道混合换热器的主要组成部分有哪些？", "答：汽-水管道混合换热器由壳体、喷管、过滤网板、填料、排污塞、密封垫组成。"]
["问：壳体内壁面采用了什么设计？", "答：壳体内壁面采用吸声减振波纹壁形式。"]
["问：壳体与喷管之间的空隙内填充了什么？", "答：壳体与喷管之间的空隙内充满特殊填料，以消除因水锤造成的振动和噪声。"]
["问：被加热水如何在混合式换热器中加热？", "答：当被加热水通过喷管时，进入壳体的蒸汽从喷管管壁上的斜向小孔进入喷管内，蒸汽和被加热水在高速流动中迅速完全混合，将冷水加热成热水。"]
["问：换热器性能评价涉及哪些方面？", "答：换热器性能评价涉及热力学性能、传热性能、阻力性能、机械性能（容积、强度、重量、材质）、可靠性及经济性（投资、运行、维修）。"]
["问：换热器性能评价一般如何进行？", "答：换热器性能评价一般进行单项或双项性能的评价。"]
["问：双项性能评价的优势是什么？", "答：双项性能评价能表达不同类型换热器的主要优点或缺陷，是换热器选型的重要依据，适用于各类型换热器在合理利用能源方面的评价。"]
["问：混合式换热器适用什么条件？", "答：混合式换热器适用于生产蒸汽的用水不需要处理，用热量不大的一次性加热或循环加热系统，如浴池、游泳池等。"]
["问：换热器的运行管理有何特殊要求？", "答：生活热水供应系统中的换热器易结垢和腐蚀，需定期检修与更换。换热器应设计可抽出换热盘管以方便维护，确保系统的持续稳定运行。"]
["问：格栅根据间距大小分为哪几类？", "答：格栅根据间距大小可分为粗格栅、中格栅和细格栅三类。这些类别根据所能截留的污染物大小不同，用于不同类型的水处理场合，如污水处理厂和水泵站的进水口。"]
["问：筛滤设备根据筛孔材料和去除杂质大小可分为哪几类？", "答：筛滤设备根据筛孔材料和去除杂质大小可分为格栅和滤网两类。格栅用于去除大的漂浮物和悬浮物，滤网用于去除细小的纤维状物质。"]
["问：人工清理格栅的倾角一般是多少？", "答：人工清理格栅一般与水平面成45°~60°倾角安放，倾角小时，清理时较省力，但需要较大的占地面积。"]
["问：机械格栅的工作原理是什么？", "答：机械格栅通过驱动机构带动拦截污染物的格栅和清除污物的齿耙运行，将水中的固体杂物清除。不同类型的机械格栅有前清式、后清式和自清式等形式。"]
["问：旋臂式弧形格栅的工作原理是怎样的？", "答：旋臂式弧形格栅通过旋臂绕固定的传动轴旋转，带动耙齿作圆周运动。耙齿在旋转过程中清除栅渣，到达顶部时由刮渣板将污物推卸至污物收集器内。"]
["问：旋转式滤网有哪些主要类型？", "答：旋转式滤网主要包括板框型旋转滤网、转鼓式旋转滤网和连续传送带型旋转滤网。这些类型主要通过不同的结构和工作原理来实现水中悬浮物的过滤和清除。"]
["问：滤网的材料有哪些？", "答：滤网常用的材料包括不锈钢丝、尼龙丝、铜丝或镀锌钢丝编织而成。网孔大小通常选择在0.1～10mm之间，根据需要选用不同的网孔大小来适应不同的拦截对象。"]
["问：什么是膜分离设备？", "答：膜分离设备是利用膜的选择透过性进行物质的分离和浓缩的设备，根据膜的性质和应用需求，可以分为反渗透、超滤、微滤、纳滤等多种类型。"]
["问：膜分离设备的应用领域有哪些？", "答：应用广泛，涵盖饮用水处理、工业废水处理、食品加工、药品生产、生物技术、海水淡化等多个领域。"]
["问：固膜在膜分离中的优势是什么？", "答：固膜因其化学性质稳定、耐高温、机械强度高等优点，在超滤、微滤、反渗透和气体分离等工业应用中有广泛应用。"]
["问：固膜按照形态可以分为哪几类？", "答：可以分为平面膜、管状膜和中空纤维膜。平面膜适合于大面积处理，管状膜适合于流体流动和清洗，中空纤维膜则结构复杂但分离效率高。"]
["问：固膜按照结构可以分为哪几类？", "答：按结构分为对称膜和非对称膜。对称膜可以是致密膜或多孔膜，非对称膜则表面可能有致密的表皮层和多孔的支撑层，结构不均匀但适合特定的分离需求。"]
["问：离子交换膜的应用有哪些？", "答：主要用于电渗析、电解、废水处理、药品制备、食品加工等多个领域，其中不同类型的离子交换膜适用于不同的化学和生物过程。"]
["问：水工艺中常用来分离水中悬浮物的设备有哪些？", "答：水工艺中常用来分离水中悬浮物的设备有各种形式的滤池和各种形式的过滤器。"]
["问：压力过滤器是怎样的一种装置？", "答：压力过滤器是一个承压的密闭过滤装置，通常为立式，直径不大于3米。"]
["问：压力过滤器的外部主要由哪些部分组成？", "答：压力过滤器的外部主要由罐体、滤料层、进水管、出水管、冲洗水管、冲洗排水管等管道及附件组成。"]
["问：压力过滤器的内部主要由哪些部分组成？", "答：压力过滤器的内部主要由滤层、垫层以及配水系统组成。"]
["问：压力过滤器的滤层以下是什么？", "答：压力过滤器的滤层以下是厚度100mm的卵石垫层。"]
["问：反冲洗废水是如何处理的？", "答：反冲洗废水通过顶部的漏斗或设有挡板的进水管收集并排除。"]
["问：压力过滤器外部安装了哪些监控装置？", "答：压力过滤器外部安装有压力表、取样管，用以监督过滤器的压力和水质变化。"]
["问：过滤器顶部设有什么装置？", "答：过滤器顶部设有排气阀，用来排除过滤器内和水中析出的气体。"]
["问：有些水处理系统中在排水系统处安装了什么装置？", "答：有些水处理系统中在排水系统处安装了压缩空气管，用以辅助反冲洗。"]
["问：压力过滤器设备可分为哪两种类型？", "答：压力过滤器设备可分为双层滤料和单层滤料两种。"]
["问：压力过滤器的主要特点是什么？", "答：压力过滤器的主要特点是能够承受压力，可利用过滤后的余压将出水送到用水地点或远距离输送。"]
["问：压力过滤器有哪些优点？", "答：压力过滤器过滤能力强、容积小、设备定型、使用的机动性大。"]
["问：压力过滤器有哪些缺点？", "答：压力过滤器单个过滤器的过滤面积较小，一般用于小型废水处理站。"]
["问：压力过滤器的直径通常不超过多少？", "答：压力过滤器的直径通常不超过3米。"]
["问：压力过滤器的卵石垫层厚度是多少？", "答：压力过滤器的卵石垫层厚度为100mm。"]
["问：砂水分离器的主要用途是什么？", "答：砂水分离器用于将沉砂池排出的砂水混合物进行彻底的砂水分离。"]
["问：螺旋砂水分离器由哪些部分组成？", "答：螺旋砂水分离器由无轴螺旋体、水箱、U形槽和传动装置等组成。"]
["问：砂水分离器的混合液从哪里输入？", "答：砂水分离器的混合液从分离器一端顶部输入集水槽。"]
["问：砂水分离器中的水是如何分离的？", "答：与砂分离的水则从溢流口排出，达到分离目的。"]
["问：砂水分离器进水口处还可设置什么装置？", "答：砂水分离器进水口处还可设置一圆筒式旋流预分离器。"]
["问：圆筒式旋流预分离器的作用是什么？", "答：污水沿圆筒切线方向进入涡流，使砂粒沉下进入螺旋分离器，溢流液回沉砂池或格栅井，起到预沉砂及调节水量的作用。"]
["问：砂水分离器的分离效率如何？", "答：砂水分离器具有分离效率高的特点，分离效率可达98%以上。"]
["问：砂水分离器可以分离出哪些颗粒？", "答：砂水分离器可以分离出粒径≥0.2mm的颗粒。"]
["问：砂水分离器的结构有何特点？", "答：砂水分离器采用轴装式减速器和无轴螺旋，无水下轴承，结构简单，安装维护方便。"]
["问：砂水分离器的进水口及溢流槽设计有何特点？", "答：砂水分离器的进水口及溢流槽经过特殊设计，最大限度消除紊流，提高收砂率。"]
["问：砂水分离器中的螺旋体是如何运作的？", "答：砂水分离器中的螺旋体在传动装置的带动下旋转，推动砂粒沿U形槽底提升并脱水。"]
["问：砂水分离器的混合液通过什么途径进入分离器？", "答：砂水分离器的混合液从分离器一端顶部输入集水槽。"]
["问：砂粒在螺旋砂水分离器中如何提升？", "答：砂粒在螺旋叶片的推动下，沿斜置的U形槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。"]
["问：溢流液在砂水分离器中的处理方式是什么？", "答：溢流液从溢流口排出，实现与砂粒的分离。"]
["问：港水器的别名是什么？", "答：港水器又称灌析器、移动式出水堰。"]
["问：港水器在什么工艺中是关键设备？", "答：港水器是SBR工艺处理污水的关键设备。"]
["问：港水器的主要类型有哪些？", "答：港水器主要有机械式、自力（浮力）式、虹吸式三种。"]
["问：机械式灌水器的主要形式有哪些？", "答：机械式灌水器现有旋转式和套筒式两种形式。"]
["问：旋转式灌水器的主要组成部分有哪些？", "答：旋转式灌水器由电动机、减速执行装置、四连杆机构、载体管道、浮子箱（拦渣器）、淹没出流堰口、回转接头等组成。"]
["问：旋转式灌水器的工作原理是什么？", "答：通过电动机带动减速执行装置和四连杆机构，使堰口绕出水汇管作旋转运动，汽出上清液，液面也随之同步下降。"]
["问：套筒式灌水器的主要形式有哪些？", "答：套筒式灌水器有丝杠式和钢丝绳式两种。"]
["问：套筒式灌水器的工作原理是什么？", "答：在一个固定的池内平台上，通过电动机带动丝杠或滚筒上的钢丝绳，牵引出流堰口上下移动，堰口下的排水管插在有橡胶密封的套筒中，可以随出水堰上下移动。"]
["问：自力（浮力）式灌水器的主要组成部分有哪些？", "答：自力（浮力）式灌水器主要由浮筒、集水堰槽、柔性软管和阀门组成。"]
["问：虹吸式灌水器的工作原理是什么？", "答：通过控制进、排气阀的开闭，采用U形管水封封气，形成港水器中循环间断的真空和充气空间，达到开关灌水器和防止混合液流入的目的。"]
["问：自力（浮力）式灌水器如何防止混合液进入管道？", "答：每次港水结束后，采用电磁阀或自力式阀关闭堰口，或采用气水置换浮箱，将堰口抬出水面。"]
["问：旋转式灌水器的浮子箱有何功能？", "答：旋转式灌水器的浮子箱（拦渣器）可在堰口上方和前后端之间形成一个无浮渣或泡沫的出流区域，并可调节和堰口之间的距离，以适应堰口淹没深度的微小变化。"]
["问：套筒式灌水器的排水管如何连接？", "答：套筒式灌水器的排水管插在有橡胶密封的套筒中，可以随出水堰上下移动，套筒连接在出水总管上，将上清液灌出池外。"]
["问：虹吸式灌水器的最低水面如何限制？", "答：虹吸式灌水器的最低水面限制在短管吸口以上，以防浮渣或泡沫进入。"]
["问：在水处理工艺中，去除水中杂质时会产生什么？", "答：在水处理工艺中，去除水中杂质的同时会产生大量的污泥和泥渣。"]
["问：哪些场所是产生污泥较多的地方？", "答：沉淀池和澄清池是产生污泥较多的场所。"]
["问：沉淀池和澄清池中排泥效果对水质净化有什么影响？", "答：沉淀池和澄清池中排泥效果直接影响水质净化效果。"]
["问：为什么沉淀池和澄清池必须有高效可靠的排泥设备？", "答：沉淀池和澄清池必须有高效可靠的排泥设备以保证沉淀效果。"]
["问：排泥设备的形式如何确定？", "答：排泥设备的形式随工艺条件与池型的结构而有所不同。"]
["问：排泥设备的种类如何分类？", "答：常用的排泥机械分类见下表：\n@03ZZY039.png@$"]
["问：行车式吸泥机主要由哪些部分组成？", "答：行车式吸泥机主要由行车钢结构、驱动机构、吸泥系统、配电及行程控制装置组成。"]
["问：行车钢结构由哪些部分焊接而成？", "答：行车钢结构由主梁、端梁、水平桁架及其他构件焊接而成。"]
["问：主梁有哪些类型？", "答：主梁通常分为型钢梁、板式梁、箱式梁、L形梁和组合梁五种。"]
["问：行车钢结构中的主梁在设计时有什么特点？", "答：主梁在设计时有一定的上拱度，要承受钢架自重以及驱动机构等设备的重量。"]
["问：行车驱动机构有哪些驱动方式？", "答：行车驱动机构的驱动方式一般有分别驱动和集中驱动两种。"]
["问：分别驱动方式的特点是什么？", "答：分别驱动指行车两侧的驱动轮分别由独立的驱动装置驱动，两侧驱动装置均以相同的机件组成，并且要求同步运行。"]
["问：集中驱动方式的特点是什么？", "答：集中驱动机构两侧的驱动轮由一套驱动装置通过一根长轴驱动。"]
["问：行车式吸泥机的排泥方式有哪些？", "答：行车式吸泥机的排泥方式有虹吸、泵吸和空气提升三种，主要采用虹吸排泥与泵吸排泥两种形式。"]
["问：虹吸排泥管路由哪些部分组成？", "答：虹吸排泥管路一般由吸口、排泥直管、弯头、阀门等管配件组成。"]
["问：泵吸泥管路由哪些部分组成？", "答：泵吸泥管路主要由泵和吸泥管路组成。"]
["问：泵吸泥和虹吸排泥的主要区别是什么？", "答：泵吸泥和虹吸排泥的主要区别是泵吸泥的各根吸泥管在水下（或水上）相互连通后由总管接入水泵，通过水泵的抽吸将污泥排出池外。"]
["问：中心传动或周边传动排泥机有哪些形式？", "答：中心传动或周边传动排泥机有垂架式中心传动刮泥机、垂架式中心传动吸泥机、悬挂式中心传动刮泥机、周边传动刮泥机等多种形式。"]
["问：哪种形式的中心传动排泥机使用最广泛？", "答：垂架式中心传动刮泥机使用最为广泛。"]
["问：垂架式中心传动刮泥机由哪些部分组成？", "答：垂架式中心传动刮泥机主要由驱动机构、中心支座、中心竖架、工作桥、刮泥桁架、刮泥板及撇渣机构等组成。"]
["问：垂架式中心吸泥机和垂架式中心传动刮泥机的结构有何不同？", "答：垂架式中心吸泥机的结构与垂架式中心传动刮泥机基本相似，只是沿刮臂对称排列设置吸泥管道。"]
["问：悬挂式中心传动刮泥机和垂架式中心传动刮泥机的差别是什么？", "答：悬挂式中心传动刮泥机的荷载作用在工作桥的中心传动立轴上，而垂架式中心传动刮泥机的荷载作用在工作桥的竖架上。"]
["问：周边传动刮泥机或吸泥机的驱动机构在哪？", "答：周边传动刮泥机或吸泥机的驱动机构在工作桥的两端，它是通过传动轮在池周走道平台上作圆周运动，同时池内刮板将污泥刮向池中心的集泥槽内。"]
["问：钢索牵引式刮泥机有哪些类型？", "答：钢索牵引式刮泥机有单钢丝绳牵引式刮泥机和双钢丝绳牵引式刮泥机两种。"]
["问：单钢丝绳牵引式刮泥机的主要问题是什么？", "答：单钢丝绳牵引式刮泥机很难控制刮泥小车的跑偏现象。"]
["问：双钢丝绳牵引式刮泥机如何避免单绳牵引刮泥机的弊端？", "答：双钢丝绳牵引式刮泥机将一套驱动机构和两台刮泥小车组成一个运动整体，完全避免了单绳牵引刮泥机的弊端。"]
["问：双钢丝绳牵引式刮泥机适用于哪些场所？", "答：双钢丝绳牵引式刮泥机广泛适用于水厂和污水处理厂的平流式沉淀池、斜管沉淀池以及浮沉池的刮集污泥。"]
["问：双钢丝绳牵引式刮泥机由哪些部分组成？", "答：双钢丝绳牵引式刮泥机主要由驱动卷扬装置、刮泥车行走装置（刮泥小车）、换向机构、立式滑轮、卧式滑轮及牵引钢丝绳组成。"]
["问：驱动卷扬装置有什么特点？", "答：驱动卷扬装置装有两只绳筒，其转向相反。工作中一个卷绳的同时另一个放松绳，用以牵引刮泥车的前进和返程。"]
["问：刮泥小车如何工作？", "答：刮泥小车在池底的预埋轨道上行走，通过钢丝绳牵引及连杆的作用，前进时刮泥板呈垂直于水平方向，处于刮泥状态；返程时，刮泥板向上翻转，保证了小车返程不带泥。"]
["问：换向机构的作用是什么？", "答：换向机构是刮泥机换向和停机的发讯装置。当刮泥小车刮泥到终点时，触及该机构，能使卷扬机反转，钢丝绳牵引刮泥小车返回，同时另一台刮泥小车开始正向刮泥。"]
["问：在常规给水处理中产生的化学污泥和城市污水处理中常见的污泥有哪些？", "答：在常规给水处理主要有混凝沉淀后产生的化学污泥，城市污水常规处理中常见有初沉污泥和剩余活性污泥两类。"]
["问：污泥的含水率一般是多少？", "答：污泥的含水率一般在96%以上。"]
["问：污泥含水率高的主要原因是什么？", "答：污泥的主要含水成分为空隙水和毛细水。"]
["问：污泥经过浓缩后的含水率是多少？", "答：污泥经过浓缩后的含水率仍在94%以上。"]
["问：污泥浓缩后的状态如何？", "答：污泥浓缩后仍呈流动状态，体积还很大。"]
["问：污泥浓缩后需要进一步进行什么处理？", "答：污泥经过浓缩后，需要采用脱水设备将污泥中的毛细水进一步分离出来，以降低污泥体积和最终处置费用。"]
["问：常见的污泥浓缩设备有哪些？", "答：常见的污泥浓缩设备有重力式污泥浓缩池、浓缩机、带式浓缩机和卧螺式离心机等。"]
["问：重力式污泥浓缩池浓缩机的形式有哪些？", "答：重力式污泥浓缩池浓缩机有周边传动浓缩机和中心传动浓缩机等几种形式。"]
["问：常见的脱水设备有哪些？", "答：常见的脱水设备有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机和真空过滤机等。"]
["问：带式压滤机主要由哪些部分组成？", "答：带式压滤机主要由滤带、辊、絮凝反应器（污泥混合筒）、驱动装置、滤带张紧装置、滤带调偏装置、滤带冲洗装置、滤饼剥离及排水装置组成。"]
["问：滤带的常用材质是什么？", "答：滤带的常用材质为聚酯和尼龙。"]
["问：主传动装置的作用是什么？", "答：主传动装置的作用是将动力传给滤带，带动整个机械运转。"]
["问：主传动装置通常由哪些部件组成？", "答：主传动装置通常由电动机、联轴器、调速器、链条等转动及传动部件组成。"]
["问：滤带的速度范围是多少？", "答：滤带的速度一般为0.5～5 m/min。"]
["问：滤带张紧装置的作用是什么？", "答：滤带张紧装置的作用是拉紧并调节滤带的张紧力，以适应不同性质的污泥处理。"]
["问：滤带张紧装置常用的拉紧方式有哪些？", "答：滤带张紧装置常用气动或液动装置产生的拉力来拉紧滤带。"]
["问：滤带矫正装置由哪些部件组成？", "答：滤带矫正装置主要由气缸、机动换向阀和纠偏辊组成。"]
["问：带式压滤机的主要部件辊有哪几种？", "答：带式压滤机的主要部件辊有传动辊、压榨辊和纠偏辊。"]
["问：高压脱水段的辊通常由什么材料制成？", "答：高压脱水段的辊一般用两端焊接轴头的无缝钢管一次加工而成。"]
["问：低压脱水段的压榨辊通常直径是多少？", "答：低压脱水段使用直径大于500 mm的压榨辊。"]
["问：带式压滤机主要由哪些部件组成？", "答：带式压滤机主要由滤带、辊、絮凝反应器（污泥混合筒）、驱动装置、滤带张紧装置、滤带调偏装置、滤带冲洗装置、滤饼剥离及排水装置组成。"]
["问：带式压滤机的脱水过程分为哪几个步骤？", "答：带式压滤机的脱水过程分为污泥絮凝、重力脱水、楔形脱水和压榨脱水四步进行。"]
["问：污泥絮凝是在什么地方进行的？", "答：污泥絮凝是在污泥混合筒内进行的，将高分子絮凝剂投加在欲处理的污泥中，送入污泥混合筒内，进行充分的混合反应，使其絮凝。"]
["问：带式浓缩机的特点是什么？", "答：带式浓缩机具有占地面积小、土建投资省的特点。它可代替混凝土浓缩池及大型带浓缩栅耙的浓缩池。"]
["问：板框压滤机的脱水工作循环包括哪些步骤？", "答：板框压滤机的脱水工作循环包括板框压紧、进料、压干滤渣、放空(排料卸荷)、正吹风、反吹风、板框拉开、卸料、洗涤滤布九个步骤。"]
["问：板框压滤机的进料压力一般不超过多少？", "答：板框压滤机的进料压力一般不大于0.45MPa，进料采用先自流后加压的方法。"]
["问：板框压滤机的主要缺点是什么？", "答：板框压滤机的主要缺点是间歇操作，处理量小、产率低，劳动强度大，滤布消耗大。因此，它更适合于中小型污泥处理场合。"]
["问：板框压滤机可以分为哪两种类型？", "答：板框压滤机可以分为人工板框压滤机和自动板框压滤机两种。"]
["问：什么是离心沉降？", "答：当装有污泥的容器旋转角速度达到一定值时，其离心加速度大于重力加速度，污泥中的固相和液相就很快分层，这就是离心沉降。"]
["问：什么是离心脱水机？", "答：应用离心沉降原理进行泥水浓缩或脱水的机械叫离心脱水机。"]
["问：什么是分离因数a？", "答：污泥在离心力场中所受的离心力和它承受的重力的比值称为分离因数a，它是判别离心机离心分离能力的主要指标。"]
["问：分离因数越大，分离效果如何？", "答：分离因数愈大，污泥所受的离心力也大，分离效果愈好。"]
["问：离心机按几何形状可以分为哪几类？", "答：离心机按几何形状可分为转筒式离心机(包括圆锥形、圆筒形、锥筒形三种)、盘式离心机、板式离心机等。"]
["问：在污泥脱水中使用最多的是什么类型的离心机？", "答：在污泥脱水中使用最多的是中、低速转筒式离心机。"]
["问：转筒式离心机主要由哪些部分组成？", "答：转筒式离心机主要由转筒、螺旋输送器及空心轴等组成。"]
["问：使用离心脱水机时，污泥需要进行怎样的预处理？", "答：污泥必须使用高分子聚合电解质（如高分子聚丙烯酰胺）作为混凝剂进行预处理。"]
["问：真空过滤机的原理是什么？", "答：真空过滤机是通过真空设备提供动力，利用过滤介质两侧的压差进行脱水。"]
["问：真空过滤机可以分为哪两大类？", "答：真空过滤机可分为外滤面和内滤面两大类。"]
["问：外滤面真空过滤机有哪些常见类型？", "答：外滤面真空过滤机常用的有转鼓式、圆盘式和折带式。"]
["问：内滤面真空过滤机有哪些常见类型？", "答：内滤面真空过滤机常用的是转鼓式。"]
["问：转鼓真空过滤机有哪些形式？", "答：转鼓真空过滤机有刮刀卸料式、折带式、辊子卸料式几种形式。"]
["问：转鼓真空过滤机的主要组成部分是什么？", "答：转鼓真空过滤机主要由空心转鼓、污泥槽和压缩空气管路等组成。"]
["问：真空过滤机的优点有哪些？", "答：真空过滤机的优点是能够连续操作，运行平稳，可自动控制，滤液澄清率高，单机处理量大。"]
["问：真空过滤机的缺点有哪些？", "答：真空过滤机的缺点是附属设备较多，占地面积大，滤布消耗多，更换清洗麻烦，工序复杂，运行管理费用较高。"]
["问：真空过滤机目前的应用趋势如何？", "答：真空过滤机正逐步被带式压滤机和板框压滤机所代替。"]
["问：真空过滤机主要用于哪些场合？", "答：真空过滤机主要用于初沉池污泥的脱水。"]
["问：带式转鼓真空过滤机的适用条件是什么？", "答：带式转鼓真空过滤机能处理低浓度、小颗粒、高黏度的污泥。"]
["问：什么是浓缩脱水一体机？", "答：浓缩脱水一体机是一种将浓缩和脱水合二为一的新型高效固液分离机械。"]
["问：常用的浓缩脱水一体机形式有哪些？", "答：常用的浓缩脱水一体机形式有带式浓缩脱水一体机和转鼓浓缩带式脱水一体机。"]
["问：带式浓缩脱水一体机由哪些部分组成？", "答：带式浓缩脱水一体机由带式浓缩机和脱水机组成，整机包括机架、传动系统、滤带、张紧装置、调偏装置、冲洗装置、刮渣装置、过载保护装置等部分。"]
["问：带式浓缩脱水一体机可根据工艺要求怎样使用？", "答：带式浓缩脱水一体机可根据工艺要求单独作为浓缩机或脱水机使用。"]
["问：浓缩脱水一体机的清洗系统如何节水环保？", "答：转鼓浓缩带式脱水一体机中的清洗系统利用浓缩段的清洁过滤水作为滤网和滤带的冲洗水，达到节水环保的目的。"]
["问：转鼓浓缩带式脱水一体机尤其适用于什么情况？", "答：转鼓浓缩带式脱水一体机尤其适用于进泥浓度较低，而出泥要求含固率较高的情况。"]
["问：为什么需要对污泥进行干化处理？", "答：污泥脱水后含水率仍然很高，体积大。为了便于进一步利用和处置，需要进行干化处理。"]
["问：干化处理后的污泥可以用作什么？", "答：干化处理后的污泥可以用作肥料、土壤改良剂及替代能源等。"]
["问：常见的污泥干化设备类型有哪些？", "答：常见的污泥干化设备类型主要有直接加热式、间接加热式和热辐射加热式。"]
["问：直接加热式干化设备的常见类型有哪些？", "答：直接加热式干化设备的常见类型有流化床、转鼓等。"]
["问：间接加热式干化设备的常见类型有哪些？", "答：间接加热式干化设备的常见类型有螺旋、圆盘等。"]
["问：热辐射加热式干化设备的常见类型有哪些？", "答：热辐射加热式干化设备的常见类型有带式、螺旋式等。"]
["问：污泥干化处理的目的是什么？", "答：污泥干化处理的目的是为了便于进一步利用和处置干化后的污泥，使其可以用作肥料、土壤改良剂及替代能源等。"]
["问：孔口计量的工作原理是什么？", "答：孔口计量利用孔口在恒定浸没深度下出流的稳定流量来进行药液的计量。药液从孔口流出时，流量的大小可以通过改变孔口的面积来调节，进而控制药液的加入量。"]
["问：三角堰计量设备的工作原理是什么？", "答：三角堰计量设备利用三角堰板在计量槽中的流出水平面来确定加药量。药液通过计量槽，根据三角堰板下方的水平面高度变化，计算出加药的体积或质量。"]
["问：虹吸计量设备的工作原理是什么？", "答：虹吸计量设备利用虹吸管在调节恒位箱液面与虹吸管出口高差的基础上控制加药量。药液从恒位箱流出，通过虹吸管的高差来调节药液的流速，进而控制加药量。"]
["问：投加设备是什么？", "答：投加设备是将处理药剂加入需处理的水中的设备。它可以是干式投加设备或湿式投加设备，用于在水处理过程中控制和管理药剂的加入量。"]
["问：湿式投加设备有哪些？", "答：湿式投加设备包括计量加药泵和水射器。计量加药泵用于精确地控制药剂的投加量，而水射器则通过水流将药剂引入处理水中。这些设备通常用于液体药剂的投加过程。"]
["问：典型的干式投加设备是什么？", "答：典型的干式投加设备包括投矾机。投矾机用于将固体药剂，如硫酸铝(矾粉)，直接投放到处理水中。这种方式通常需要在水中充分搅拌以确保药剂溶解或悬浮均匀。"]
["问：计量泵是什么？", "答：计量泵是一种具有投加功能的计量设备，通过泵内柱塞的往复运动加压并计量流体。可以通过调节柱塞的行程长度和往复频率来控制流量，适用于计量各种流体，包括腐蚀性液体。"]
["问：水射器主要用途是什么？", "答：水射器主要用于向压力管内投加混凝剂、消毒剂溶液，以及液气加注中的提升作用。"]
["问：水射器的优缺点是什么？", "答：水射器的优点包括结构简单、使用方便、工作可靠、效率高；缺点则在于不能用于输送带颗粒性杂质的液体，且受到有效动压水头和射流排出压力的限制。"]
["问：干式投矾机适用于什么样的药剂投加？", "答：干式投矾机适用于投加松散的易溶解的颗粒状固体药剂。它们不能用于易潮解结块药剂的投加。"]
["问：干式投矾机的优缺点是什么？", "答：干式投矾机的优点包括给料均匀、运转可靠、驱动功率小、占地面积小、操作管理方便、易于实现自动控制等。缺点是安装调试复杂，且不能投加易潮解结块药剂。"]
["问：水处理工作人员开车准备的中级技能要求有哪些？", "答：1. 中级技能要求\n①能识读本岗位工艺流程图；②能识读工艺配管图；③能识记工艺技术规程；④能识记 工艺开车方案。"]
["问：水处理工开车准备的中级技能要求有哪些？", "答：1. 中级技能要求\n①能识读本岗位工艺流程图；②能识读工艺配管图；③能识记工艺技术规程；④能识记 工艺开车方案。"]
["问：水处理工作人员开车准备的中级技能要求有什么？", "答：1. 中级技能要求\n①能识读本岗位工艺流程图；②能识读工艺配管图；③能识记工艺技术规程；④能识记 工艺开车方案。"]
["问：水处理工开车准备的中级技能要求有什么？", "答：1. 中级技能要求\n①能识读本岗位工艺流程图；②能识读工艺配管图；③能识记工艺技术规程；④能识记 工艺开车方案。"]
["问：装置的公用工程是什么？", "答：装置的公用工程是指在生产装置上共同使用的电、水、蒸汽、工艺空气、仪表用空气、 氮气、冷剂等工程供应网。公用工程是操作和工艺参数控制最基本的保证。"]
["问：中心传动刮泥机的日常维护是怎样的？", "答：(1)经常除去液压站各零件表面的污垢，使手柄恢复灵活，然后表面涂干净的油脂。\n (2)经常检查钢轨的螺栓是否紧固，钢轨的轨距是否正确。"]
["问：如何进行中心传动刮泥机的日常维护？", "答：(1)经常除去液压站各零件表面的污垢，使手柄恢复灵活，然后表面涂干净的油脂。\n (2)经常检查钢轨的螺栓是否紧固，钢轨的轨距是否正确。"]
["问：带式压滤机的日常维护", "答：(1)开机后根据滤网松紧程序应调节气源气压，滤网在运行时跑偏，可查看气控阀是否工作。\n (2)刮泥板如有振动现象应调整弹簧，清洗管路堵塞时应及时修复。"]
["问：桁架式吸(刮)泥机常见的故障与处理", "答：桁架式吸(刮)泥机常见的故障与处理见下表。\n@GJJ205.png@$"]
["问：带式压滤机的故障与处理", "答：带式压滤机常见的故障分析与处理见下表。\n@GJJ206.png@$\n@GJJ207.png@$"]
["问：什么是停泵水锤", "答：停泵水锤是当水泵机组因突然断电或其他原因造成开阀停车时，在水泵及管路中水流速 度发生递变，而引起的压力递变现象。"]
["问：停泵水锤是什么", "答：停泵水锤是当水泵机组因突然断电或其他原因造成开阀停车时，在水泵及管路中水流速 度发生递变，而引起的压力递变现象。"]
["问：反应沉 淀池的常见故障分析与处理", "答：反应沉 淀池的常见故障分析与处理见下表\n@GJJ208.png@$\n@GJJ209.png@$"]
["问：过滤池常见的故障分析与处理", "答：过滤池常见的故障分析与处理见下表\n@GJJ210.png@$"]
["问：在废水的处理中常用的澄清池有哪些", "答：在废水的处理中常用的澄清池 有机械加速澄清池、水力循环澄清池、悬浮澄清池、脉冲澄清池。"]
["问：澄清池常 见的故障分析与处理", "答：澄清池常 见的故障分析与处理见下表。\n@GJJ211.png@$"]
["问：浮动床离子交换器的结构说明", "答：一级脱盐水系统的阴阳离子交换器为双室沸腾浮动床，下室装置填弱碱性阴离子交换树 脂，上室装填强碱性阴离子交换树脂，并在各室内部都有一定量的惰性浮球。"]
["问：气动阀动作失灵的原因有哪些？", "答：1.气动阀不动作\n2.调节阀的动作不稳定\n3.调节阀振动\n4.调节阀的动作迟钝\n5.调节阀的泄漏量增大\n6. 流量可调范围变小"]
["问：生产记录是什么？", "答：生产记录是企业工作人员或值班工作人员工作的文字反映，是企业生产活动的全面反映 和系统记载。"]
["问：什么是生产记录", "答：生产记录是企业工作人员或值班工作人员工作的文字反映，是企业生产活动的全面反映 和系统记载。"]
["问：生产记录的种类有哪些？", "答：记录的种类主要分为运行记录、交接班记录、设备维护保养记录和安全活动记 录等。"]
["问：交接班记录的具体内容应涵盖什么？", "答：具体内容应涵盖生产完成情况、设备运 行情况(包括故障及排除情况)、安全隐患及可能造成的后果、其他应注意的事项等。"]
["问：交接 班的“四交”指什么？", "答：交接 班应做到“四交”,即交工艺、交产量、交质量、交安全。"]
["问：设备维护保养记录的作用是什么？", "答：设备维护保养记录的作用是所有设备维护保养工作的一种综合检修记录，通过该记录可 以直观地反映设备检修的全过程。"]
["问：安全记录内容有哪些？", "答：安全记录内容：活动日期、参加人员、活动内容、记录人、主持人，以及应采取的 措施。"]
["问：建立安全记录反映什么", "答：建立安全记录反映安全活动的内容、质量和所取得效果，同时通过正常活动，为提 高运行人员的安全思想和运行分析水平起到积极的推动作用。"]
["问：工艺巡检管理规定的目的是什么？", "答：工艺巡检管理规定为及时发现生产中的事故隐患，减少突发事故的发生，使工艺、设备 处于良好的运行状态，确保生产系统的稳定，保证生产任务的圆满完成。"]
["问：工艺巡检人员包括哪些？", "答：工艺巡检人员包括当班操作工、班长、工艺技术员、安全员、车间工艺负责人。"]
["问：工艺巡检包括哪些人员？", "答：工艺巡检人员包括当班操作工、班长、工艺技术员、安全员、车间工艺负责人。"]
["问：安全饮用水还应包含什么水？", "答：安全饮用水还应包含日常个人卫生用水， 包括洗澡用水、漱口用水等。"]
["问：饮用水终身饮用是按什么计算的？", "答：根据世界卫生组织的定义，所谓饮用水终身饮用是按人  均寿命70岁为基数，以每天每人2L 饮水计算。"]
["问：水质的感官性状良好是怎样的？", "答：感官性状良好是水质的感官性状，即水的外观、色、臭和味，是人们判断水质及其可接 受程度的首要和直接指标。"]
["问：消毒剂的主要副产物有哪些？", "答：消毒剂的主要副产物有氯仿、二氯乙酸、氯化腈、溴酸盐、甲醛和亚氯酸 盐等。只要饮用水中的消毒副产物不超过标准规定，对人体健康就没有害处。"]
["问：什么是理想沉淀池？", "答：为了分析悬浮颗粒在沉淀池内运动的普遍规律及分离结果，哈增和坎普提出了一种概念 化的沉淀池——理想沉淀池。"]
["问：沉淀池的类型", "答：按水流方向划分沉淀池，有平流式、辐流式、竖流式三种形式。每种沉淀池均包括五个区，即进水区、沉淀区、缓冲区、污泥区和出水区。"]
["问：什么是动密封点？", "答：对于各种机电设备，凡是连续运动(如旋转、往复)部件的密封处，如 压缩机填料函、泵轴、填料、各种釜类搅拌轴处均属动密封点。"]
["问：预  处  理的高级技能要求", "答：①能完成预处理系统工艺波动处理操作；②能完成预处理系统混凝、沉淀与澄清、过滤 设备停车工作和停车后的检查确认工作。"]
["问：预处理阶段，事故判断与处理的高级技能要求", "答：①能判断并处理快滤池滤层气阻、结泥球、跑砂、漏砂和微生物滋长事故；②能判断并 处理澄清池出现大量矾花上浮的事故。"]
["问：快滤池间歇过滤", "答：间歇过滤方法对所有滤池处理包括起始过滤，都会产生重大的水力冲击，还会促进微生 物生长。在供水量过大的情况下， 一般常使用间歇过滤方法。"]
["问：循环冷却水系 统含化学清洗的整个流程是什么", "答：循环冷却水系 统含化学清洗的整个流程为杀菌灭藻、黏泥剥离、酸洗除垢、中和排污、水冲洗、预膜、阻 垢缓蚀、微生物杀灭等工序。"]
["问：循环水系统清洗分为哪两类", "答：循环水系统清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗就是对机组内的淤积污泥进行铲 除，化学清洗就是对系统酸、碱、缓蚀剂、阻垢剂等化学药剂所进行的清洗。"]
["问：膜  处  理工 艺 操 作高级技能要求", "答：①能完成膜处理工艺波动处理操作；②能完成膜处理系统的停车工作和停车后的检查确 认工作。"]
["问：膜处理工艺流量波动处理操作", "答：(1)进水流量不足。将高压泵出口阀门及膜入口阀门开大。\n(2)浓水压力不足即进水水压不足。将浓水管线上的针阀关小。"]
["问：膜处理事故判断与处理的高级技能要求", "答：能判断并处理膜装置进水指标不合格、产水量下降和产水品质下降的事故。"]
["问：树脂床处理工 艺 操 作的高 级 技 能 要 求", "答：①能完成树脂床处理工艺波动处理操作；②能完成树脂床处理系统的停车工作和停车后 的检查确认工作。"]
["问：树脂床处理设备中，脱气塔日常维护", "答：(1)在超负荷运行时要注意检查脱气风机，防止跑水使电动机烧坏。\n(2)脱气水储槽应注意水箱水位，不能超过高限，防止水箱溢流淹坏风机。"]
["问：树脂床工艺中，事故判断与处理的高级技能要求", "答：①能判断并处理树脂床处理运行批量下降的事故；②能判断并处理树脂床再生不合格的 事故。"]
["问：杀菌率是指什么？", "答：杀菌率是指杀菌后死亡的细菌数占杀菌前总细菌数的百分数。杀菌率计算公式为\n杀菌率=（原始菌数-存活菌数）/原始菌数×100%"]
["问：什么是“冷 却幅高”", "答：冷却水温与空气湿球温度的差值称为“冷 却幅高”"]
["问：什么是“冷却幅宽”", "答：在冷却塔效率不高的情况下，冷却幅高就会增大，回水温度和冷水温度之差称为 “冷却幅宽”(当冷却幅宽低于设计值时，会长期影响冷却器的换热效果)。"]
["问：循环冷却水质处理中的旁滤", "答：因为冷却塔直接与大气接触，装置泄漏以及投加杀生剂，冷却水中悬浮物含 量增加，所以采用增设旁滤器的方法降低悬浮物含量，旁滤水量占循环水量的3%～5%。"]
["问：汽轮机转速调节系统", "答：汽轮机转速调节系统采用机械-液压式，主要由调速器、调节汽阀连杆、汽阀总成等部 件组成。通过它们能对运行中的汽轮机的转速和负荷起自动调节和控制的作用。"]
["问：什么是真空 泵", "答：从设备或系统中抽出气体使其中的绝对压强低于大气压，此时所用的输送设备称为真空 泵。"]
["问：什么是鼓风机", "答：在设计条件下，风压为30～200kPa 或压缩比e 为1.3～3的风机称为鼓风机。"]
["问：技师开车准备的技能要求是什么？", "答：①能编写装置开车前的吹扫方案、置换方案和开车方案；②能识读设备装配图；③能绘 制技术改造简图；④能对装置物料和能力进行有关计算。"]
["问：技师开车准备的技能要求有哪些？", "答：①能编写装置开车前的吹扫方案、置换方案和开车方案；②能识读设备装配图；③能绘 制技术改造简图；④能对装置物料和能力进行有关计算。"]
["问：技师开车准备有哪些技能要求？", "答：①能编写装置开车前的吹扫方案、置换方案和开车方案；②能识读设备装配图；③能绘 制技术改造简图；④能对装置物料和能力进行有关计算。"]
["问：技师开车准备有什么技能要求？", "答：①能编写装置开车前的吹扫方案、置换方案和开车方案；②能识读设备装配图；③能绘 制技术改造简图；④能对装置物料和能力进行有关计算。"]
["问：装置开车方案是指什么？", "答：装置开车方案是指进行水处理时对水处理装置开车工作的具体计划或对水处理装置切换 问题制订的规划。"]
["问：什么是装置开车方案？", "答：装置开车方案是指进行水处理时对水处理装置开车工作的具体计划或对水处理装置切换 问题制订的规划。"]
["问：混合的目的是什么？", "答：混合的目的是迅速均匀地将药剂扩散于水中，溶解并形成胶体，使之与水中的悬浮微粒 等接触，生成微小的矾花。"]
["问：什么是沉淀池", "答：沉淀池是利用水中悬浮物质自身重力而完成水固分离的设备。按池内水流方向的不同， 沉淀池的形式可分为平流式、竖流式、辐流式三种。"]
["问：什么是滤池", "答：滤池是用来去掉低浓度悬浊液中微小颗粒的构筑物。按滤速大小分，滤池可以分为快滤池 和慢滤池。按滤料的分层结构分，滤池可分为单层滤料滤池、双层滤料滤池和三层滤料滤池。"]
["问：滤池的分类", "答：滤池是用来去掉低浓度悬浊液中微小颗粒的构筑物。按滤速大小分，滤池可以分为快滤池 和慢滤池。按滤料的分层结构分，滤池可分为单层滤料滤池、双层滤料滤池和三层滤料滤池。"]
["问：管道、箱类和金属支架涂漆应符合什么规定", "答：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。检验方 法：观察检查"]
["问：事故判断与处理对技师的技能要求", "答：①能完成预处理事故应急处理预案的演练工作；②能判断并处理预处理杀菌剂泄漏的事 故；③能完成装置事故停车后的开车和事故的善后处理。"]
["问：循环水处理中对技师的技能要求", "答：①能解决循环水处理系统结垢问题；②能解决循环水处理系统微生物繁殖的问题；③能 解决循环水处理系统腐蚀问题。"]
["问：技师膜处理事故判断与处理技能要求", "答：①能完成膜预处理事故应急处理预案的演练工作；②能判断并处理膜处理装置膜的污染 和劣化的事故；③能完成膜装置事故停车后的开车和事故的善后处理。"]
["问：技师树脂床处理的技能要求", "答：①能根据水质条件及要求选择不同型号树脂；②能组织完成树脂床处理装置停车吹扫、 清洗和排放；③能控制树脂床处理停车过程中的物耗和能耗。"]
["问：树脂床处理出水质量恶化是指什么？", "答：出水质量恶化是指运行周期中间， 除盐水的电导率和 SiO₂ 含量明显高于标准，都可以认为是发生了出水质量恶化事故。"]
["问：树脂阳床投入后，出水不合格原因", "答：①反洗门不严，入口水质发生变化；②进酸门不严；③阳床失效未再生；④再生液质量太差。"]
["问：树脂阳床投入后，出水不合格处理方法", "答：①关严反洗门，查水质变化情况，视情况而处理；②关严进酸门，无效时联系检修；③ 重新再生。"]
["问：树脂投入阳床后无流量显示原因", "答：相应的阳床进水泵未打开，而错将另一系统阳床进水泵打开。"]
["问：树脂投入阳床后无流量处理方法", "答：打开相应阳床进水泵。"]
["问：树脂阳床运行中 Na⁺含量突然增高并出现硬度、碱度原因", "答：清水水质受污染。"]
["问：树脂阳床运行中 Na⁺含量突然增高并出现硬度、碱度处理方法", "答：①查明原因，杜绝污染；②放尽并清理水箱；③阳床未失效，可经正洗后投入运行，如 无效需重新再生。"]
["问：树脂阳床出水压力高而中间水箱水位仍下降原因", "答：除碳器入口气动门不动作或不到位。"]
["问：树脂阳床出水压力高而中间水箱水位仍下降处理方法", "答：联系检修，重新投入另一套设备。"]
["问：树脂阳床再生后 Na⁺含量降下来原因", "答：①反洗不彻底，树脂松动不好；②酸碱浓度不够，酸量不足；③中排管排酸不均匀； ④树脂乱层；⑤酸液质量差。"]
["问：树脂阳床出水压力高而中间水箱水位仍下降处理方法", "答：①重新反洗再生；②提高酸浓度，增加酸量；③联系检修；④重新再生；⑤更换酸液。"]
["问：混 床 跑 树 脂的 事故原因", "答：(1)混床下部水帽存在破裂或水帽丝扣存在松动的情况。\n(2)离子交换树脂大量破碎。\n(3)中排装置损坏。"]
["问：水处理工艺常用的防腐材料有什么", "答：水处理工艺经常使用的防腐材料有聚氯乙烯塑料、橡胶衬里、环氧树脂涂料、酚醛树脂 涂料、玻璃钢。"]
["问：水处理工艺常用的防腐材料有哪些", "答：水处理工艺经常使用的防腐材料有聚氯乙烯塑料、橡胶衬里、环氧树脂涂料、酚醛树脂 涂料、玻璃钢。"]
["问：设备动密封定义", "答：动密封指各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密 封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。"]
["问：设备动密封的计算方法", "答：一对连续运动(旋转或往 复)的两个偶合件之间的密封算一个密封点。"]
["问：设备泄漏点计算方法", "答：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造 成的泄漏，均作泄漏点统计。"]
["问：高级技师开 车 准 备的技能要求", "答：①能完成系统开车网络计划的编制；②能完成装置技术改进图纸的绘制；③能完成装置 工艺技术改进的计算；④能完成装置优化操作的计算。"]
["问：观察是指什么", "答：观察是指人们对周围存在事物的现象和过程的认识，这种认识是基于研究者对事物 的现象和过程的理解。"]
["问：高级技师设备准备的技能要求", "答：能完成系统开车前不同水处理药剂的协调、组织。"]
["问：混凝水处理药剂的分类", "答：每一种水处理药剂都有自己的作用及特点，主要分为天然矿物质水处理剂和人工化学合 成的水处理剂，而人工化学合成的水处理剂又有无机和有机水处理剂之分。"]
["问：絮凝剂作用", "答：絮凝剂有无机和有机高分子聚合水处理剂之分，可把水中的 SS 和部分溶解性的有机物质 从水中分离出来，具有絮凝、降解作用。"]
["问：高 级 技 师 预  处  理技 能 要 求", "答：①能根据水质情况选择不同预处理药剂；②能完成不同预处理装置的试车、开车和 停车。"]
["问：预处理药剂聚合氯化铝的絮凝作用", "答：(1)水中胶体物质的强烈电中和作用。\n(2)水解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附作用。\n(3)对溶解性物质的选择性吸附作用。"]
["问：预处理药剂聚合氯化铝用途", "答：(1)城市给排水净化：河流水、水库水、地下水。\n(2)工业给水净化。\n(3)城市污水处理。"]
["问：预处理设备大、中修真空泵的检查", "答：(1)真空泵安装完好，各管道连接牢固、畅通。\n(2)真空泵进水流量计安装完好，显示正常。"]
["问：预处理中，故障诊断的信号处理方法", "答：① 旋转机械常用的振动信号处理图形。\n② 信号的时频分析。"]
["问：预处理中，往复式压缩机的故障分析和管道振动", "答：① 往复式压缩机的故障类型与故障原因。\n② 示功图及阀片运动规律的测量与故障分析。\n③ 压缩机的气流压力脉动与管道振动。"]
["问：预处理中，齿轮故障诊断", "答：① 齿轮常见故障。\n② 齿轮故障振动的诊断。\n③ 齿轮故障噪声的诊断。"]
["问：预处理中，滚动轴承故障诊断", "答：① 滚动轴承的故障形式与故障原因。\n② 滚动轴承故障的检测方法。\n③ 滚动轴承故障振动的诊断。"]
["问：高级技师循环水处理技能要求", "答：①能完成循环水处理不同水处理药剂的选择；②能完成循环水处理系统运行管理的综合 治理；③能完成循环水处理系统的监测工作。"]
["问：高级技师膜  处  理技能要求", "答：①能完成不同膜处理装置的选择；②能完成不同膜装置的试车、开车和停车。"]
["问：膜处理设备的检修项目", "答：(1)准备检修项目的使用工具。\n(2)压力变送器、差压变送器、化学在线仪表等指示装置的检修。\n(3)管道、阀门的检修。\n(4)附件的清理检修。"]
["问：高级技师树脂床处理的技能要求", "答：①能完成树脂床处理系统树脂床型、流程的选择；②能完成不同树脂床处理装置的试 车、开车和停车。"]
["问：离子交换设备的反洗调试", "答：以不同的反洗强度进行试验，记录在不同反洗强度条件下的反洗水流量、树脂膨胀率和 反洗时间、反洗水用量等数据，确定各单元设备合适的反洗强度。"]
["问：离子交换设备的置换调试", "答：以不同的置换流速进行试验，记录在不同置换条件下排水中再生废液的浓度、置换时间 和置换用水量，确定各单元设备合适的置换条件。"]
["问：离子交换设备的 清洗调试", "答：以不同的清洗流速进行试验，记录在不同清洗条件下清洗时间和清洗用水量，确定各单 元设备合适的清洗条件。"]
["问：树脂床处理装置的检修类别", "答：小修和大修检修周期分别为12个月和36个月。"]
["问：设备的工程能力是指什么", "答：设备的工程能力是指设备在标准状态下，对某一特定作业具有稳定的施工能力。"]
["问：什么是标 准状态", "答：所谓标 准状态是指将设备以外的其他影响工程能力的因素固定下来，仅仅观察设备因素对工程质量 (产品加工质量)的影响。"]
["问：工序能力指数是指什么", "答：工序能力指数是指工序能力能够满足公差(质量标准)要求的程度，它等于一道工序的 技术要求和工序能力的比值。"]
["问：设备改造的途径", "答：① 对设备的结构做局部改进。\n② 增加新的零件和各种装置。\n③ 对设备的容量、功率、转速、形状和外形尺寸做调整。"]
["问：技师生 产 管 理的技能要求", "答：①能应用统计技术对生产工况进行分析；②能撰写生产技术总结；③能完成技改项目的 实施。"]
["问：高级技师生 产 管 理的技能要求", "答：①能根据生产中存在的问题提出产品质量的改进方案并组织实施；②能撰写技术论文； ③能制订岗位操作法和工艺技术规程。"]
["问：质量管理的概念", "答：质量管理是企业全部管理活动的一个方面，即确定质量方针、目 标和职责并在质量体系中通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管 理职能的全部活动。"]
["问：《中华人民共和国商标法》是指什么", "答：《中华人民共和国商标法》(简称《商标法》)是指调整商标在注册、使  用、管理和对商标专用权的保护过程中所发生的各种社会关系的法律规范的总称。"]
["问：《中华人民共和国反不正当竞争法》是指什么？", "答：《中华人民共和国反不正当竞争法》(简称《反不正当竞争法》)  是调整在制止不正当竞争过程中发生的社会关系的法律规范的总称。"]
["问：《中华人民共和国反不正当竞争法》的基本原则有哪些", "答：反不正当竞争法的基本原则包括自愿、公平、平等、诚实信用、 遵守公认商业道德以及不得滥用竞争权利等原则。"]
["问：中国 国营企业的经济核算采用什么方法", "答：中国 国营企业的经济核算普遍采取统一领导、分级归口管理、专业核算与群众核算相结合的方  法。"]
["问：大型企业一般实行什么核算", "答：大型企业一般实行厂部、车间、班组三级核算"]
["问：中小型企业一般实行什么核算", "答：中小型企业一般实行厂级、车间二级核  算或厂级一级核算。"]
["问：厂部是什么", "答：厂部是整个企业生产经营活动的指挥机构，管理工作的领导中心，因此必然是经济核算 的中心。"]
["问：车间是什么", "答：车间是企业内部中层生产行政单位，其主要工作就是进行生产，企业的主要生产成 果来自车间，生产消耗也主要发生在车间。"]
["问：什么是工艺规程", "答：技术人员根据处理的原料量、 设备条件和工人技术情况等，确定并且用工艺文件规定的工艺处理过程，称为工艺规程。"]
["问：什么是工艺路线", "答：原料依次通过的全部处理过程称为工艺路线或工艺流程。"]
["问：什么是工艺流程", "答：原料依次通过的全部处理过程称为工艺路线或工艺流程。"]
["问：工艺规程的作用有哪些", "答：1.工艺规程是指导生产的主要技术文件\n2.工艺规程是生产准备工作的主要依据\n3. 工艺规程是新建工艺的基本技术文件\n4. 工艺规程是生产力"]
["问：技师职 工 培 训技能要求", "答：①能完成对初级、中级、高级操作人员基本理论知识和实际操作技能的培训；②能制订 对初级、中级、高级操作人员的培训教学计划和大纲及内容。"]
["问：高级技师职 工 培 训技能要求", "答：①能完成对技师水处理基本理论知识和实际操作技能的培训；②能制订对技师的培训教 学计划和大纲及内容。"]
["问：研 讨 法的要求是什么", "答：每次讨论要建立明确的目标，并让每一位参与者了解这些目标；要使受训的学员 受到技能提高的训练。"]
["问：什么是混合式培训模式", "答：混合式培训模式是以传统培训为主、网络培训为辅的两者结 合培训模式，既能提供高度互动又能累积企业智慧的网络培训与传统培训结合方式。"]
["问：课件的分类", "答：课件按照应用主体分，可以分为通用课件和定制课件；按照内容分，可以分为管理课件 和技能课件。"]
["问：什么是讲授法", "答：讲授法属于传统模式的培训方式，指培训教师通过语言表达，系统地向学员传授知识， 期望这些学员能记住其中的重要观念与特定知识。"]
["问：讲授法的优点有哪些？", "答：优点：运用方便，可以同时对许  多人进行培训，经济高效；有利于学员系统地接受新知识；容易掌握和控制学习的进度；有  利于加深理解难度大的内容。"]
["问：什么是视听技术法", "答：视听技术法就是利用现代视听技术(如投影仪、录像、电视、电影、电脑等工具)对员工进行培训。"]
["问：视听技术法的缺点有哪些？", "答：缺点：视听设备和教材的  成本较高，内容易过时；选择合适的视听教材不太容易；学员处于消极的地位，反馈和实践 较差， 一般可作为培训的辅助手段。"]
["问：模拟的优点是什么？", "答：模拟的优点是：①使学习活动多元化并能增进学员的学习兴趣；②以团队的方式处理问 题，更接近真实情况；③可为学员提供冒险犯难的机会。"]
["问：模拟的局限性有什么？", "答：模拟的局限性有：①模拟与真实之间仍有一定的差距；②一些学员可能过度强调竞争而 破坏学习经验；③需投入相当的时间、金钱和精力去发展。"]
["问：示范是指什么", "答：示范是指在学员面前展示某种动作、解释某种程序或技巧，以使学员能重复相同的动作 或程序。"]
["问：示范的优 点是什么", "答：示范的优 点是：①示范的程序比较具体，可重复进行，能“从做中学”,掌握快，见效快；②所谓的 “百闻不如一见”,其效果比单纯地听或读要好得多。"]
["问：示范的局限性是什么", "答：示范的局限性是：①学员人数不宜太多；②常常需要特殊的环境加以配合，如场地、设 备、材料、温度、灯光等；③需要耗费较多的时间和金钱。"]
["问：练习是指什么", "答：练习是指给学员提供一定的机会尝试或熟练所学的或业已生疏的知识或技能。"]
["问：练习主要 适用于什么", "答：练习主要 适用于学员在学习完某种知识或技能之后，用此法来测试和增强学员的学习成效，并能给学员提供提高和熟练有关知识和技能的机会。"]
["问：练习的优点是什么", "答：练习的优点是：①可提高学员的自我学习能力； ②有助于激发学员的学习兴趣和学习动力；③能够很好地将理论与实际相结合。"]
["问：练习的局限性是什么", "答：练习的局限性是：①事先需要良好的策划与试验；②如果练习过程中需要辅导或协助， 学员人数就不宜太多。"]
["问：演练是指什么", "答：演练就是指两个以上的人经过简短的排练之后，通过固定的对话，进行具有幽默感或讽 刺意味的表演，以此来唤起学员对某种特殊议题的重视和兴趣。"]
["问：演练主要适用于什么", "答：演练主要适用于管理中凸现的某种特殊情况。通过演练，从不同的角度对某一特殊问题 进行描述，以此来塑造学员的语言或行为模式。"]
["问：演练的优点是什么", "答：演练的优点是：①能吸引学员积极参与； ②能制造学习高潮，激发学员的学习兴趣；③能使学员具有置身其中的感觉，容易吸引学员 投入。"]
["问：什么是工作指导法", "答：这种方法是由一位有经验的技术能手或直接主管人员在工作岗位上对受训者进行培 训。如果是一对一的现场培训则称为企业常用的师带徒培训。"]
["问：负责指导的培训者的任务 是什么", "答：负责指导的培训者的任务 是教给受训者如何做，提出如何做好的建议，并对受训者进行鼓励。"]
["问：工作指导法和实习法有什么优点", "答：优点：通常能在培训者与受训者之间形成良好的关系，有助于工作的开展； 一旦师傅调 动、提升或退休、辞职时，企业能有训练有素的员工顶上。"]
["问：案例研究法是指什么", "答：案例研究法是指为参加培训的学员提供员工或组织如何处理棘手问题的书面描述，让学 员分析和评价案例，提出解决问题的建议和方案的培训方法。"]
["问：案例研究法的缺点有哪些", "答：缺点：案例的准备需时较长，且对培训师和学员的要求都比较高；案例的来源往往不能 满足培训的需要。"]
["问：教学重点是指什么", "答：所谓教学重点，是指教材中经常出现、目前和今后非常有用的知识。它是教材中关键性 的知识，是学员领会知识的关键点，如关键性的概念、观点和原理等。"]
["问：教学难点是指什么", "答：教学难点，是学员在接受知识、能力过程中遇到的主要障碍，以及情感、态度、价值观 形成中碰到的困惑。"]